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54 指向性好，聲能會合，脈沖寬度窄，有利于短少分辯和定位。 ④晶片標準的選擇 本標準規矩“引薦探頭晶片標準選用6㎜36㎜、8㎜38㎜、7㎜39㎜、9㎜39㎜等”，這是因為壁厚較小的管道，其口徑也比較小。選用較小的方晶片探頭，有利于與管件表面接觸，減少探頭邊際發作的散射，從而在保證查看靈敏度的條件下，使熒光屏上脈沖寬度減小，有利于薄壁管道焊縫的查看。晶片標準減少，可能會致使聲束指向性變壞，但頻率的行進可起到賠償作用。 圖016為橫波斜探頭的入射角α，折射角β、與半松懈角θ的示意圖。  圖016 橫波斜探頭的聲束在介質中的半松懈角 當管徑較小時，為使探頭與SGB試塊和受檢管子表面非常好地接觸，可對探頭進行恰當修磨。具體可選用在受檢管子表面上鋪上細砂紙，然后推壓探頭使其沿管子的軸線方向前后移動的方法進行修磨。對外徑57㎜～140㎜的管子對接環焊縫查看時，探頭的參數選擇與上述（2）一樣，但應選用“小徑管探頭”。 當運用小徑管探頭時，接觸面有必要與管子表面面緊密接觸，其邊際與管子表面面的空位不大于0.5mm，見圖21。因為該探頭內的楔塊是具有超卓耐磨性的PSF資料制成的，所以探頭的接觸面的曲率，最好向有關的專業探頭生產廠訂購。 修磨后的探頭入射點和K值在SGB試塊上從頭測定。 探頭修磨的方法，在加工探頭表面時，須留心以下幾點： a 探頭上的聲束發射區域有必要與管子貼合（見圖017）； b 探頭與管子表面接觸部位的邊際空位X不大于0.5㎜（見圖017）；  圖017 探頭接觸面邊際與管子表面面的空位示意圖（X≤0.5㎜） c 修磨時不能過度的磨損探頭的接觸面；

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58 在本條中，明確提出了選用SRB比照試塊上的人工矩形槽作為基準，比照焊縫根部的未焊透深度。其理論根據在第20.3條的解說中已作敘說：人工矩形槽的形狀與未焊透比照靠近。因為SRB比照試塊的工作面曲率和表面粗糙度與相應的被檢的油氣管道的查看面曲率和表面粗糙度一樣，所以，以試塊上的人工矩形槽為基準，可以大致判定焊縫內的未焊透深度。 根據標準編制小組做的人工矩形槽的回波高度試驗證明，SRB試塊上的人工矩形槽的回波高起碼能抵達標準中表26所規矩的定量線的高度，并處于間隔—波幅曲線圖上的Ⅱ區或Ⅲ區。因而，對焊縫中的根部未焊透短少選用人工槽比照法定量與選用間隔—波幅曲線定量基本上是一起的。因為被檢管道的壁厚不一樣，容許的未焊透深度不一樣，SRB試塊上的人工矩形槽的槽深也不一樣，人工槽的回波在間隔—波幅曲線圖上地址的區域也就會有所改動。 22 查看 22.1查看前查看人員應了解被檢管道的資料、厚度、曲率、組對狀況、坡口方法、焊接方法、焊縫余高、焊縫寬度及溝槽等狀況。 A型脈沖超聲波查看儀的特征是從儀器的熒光屏上只能直接得到兩個信息：短少的回波波高（波形）和聲波的傳達時刻（或由此得到的超聲波越過的聲程），不能直接閃現出短少的形象和在被查看的部件中的方位。所以在查看中，查看人員除聯絡探頭在工件中的方位，查詢儀器示波屏上的波形以外，還需借助于收集到的被檢工件的有關狀況，根據所把握的超聲波查看理論知識和已有的實習經歷進行分析，才調對被檢工件作出較為準確的差異。條文中規矩：在查看前查看人員應了解被檢管線的資料、厚度、曲率、組對狀況、坡口型式、焊接方法、焊縫種類、焊縫余高、焊縫寬度及溝槽等狀況，這是查看人員為了作出準確的差異，而有必要了解乃至把握的首要信息，也是超聲查看工作中必不可少的一部分。不然，假定查看人員在工作前不了解被檢管道的壁厚和曲率，既無法選擇探頭和試塊，也無法調整儀器。 22.2選用單面雙側直射法及反射波法查看。 條文中的“單面雙側”指的是管道外壁被檢焊縫的兩頭查看面。在對油氣管道焊縫作超聲波查看時，應當分別在焊縫的兩頭各做一次勘探。其理由是： （1）焊縫中的短少具有一定的方向性，尤其是面狀短少，如坡口未熔合、裂紋等，在焊縫兩頭的不一樣方向的聲束掃查焊縫，有利于防止短少漏檢。 （2）對管道對接環焊縫作查看時，管道內壁的表面狀況一般不能直接查詢，只需經過在焊縫兩頭進行掃查，才調對短少信號或內壁表面的幾許反射波作出差異。 例如，當有錯邊存在時，焊縫內表面或許具有超卓的反射條件，從回波信號可以判定反射點在焊縫的基地線上，且處于焊縫底部，但從焊縫另一側勘探時，因為沒有反射條件，就沒有反射信號。而對于根部未焊透，因為從焊縫兩頭勘探都具有超卓的反射條件，因而均有劇烈的反射信號。從兩頭對短少定位距焊縫基地線的間隔均為根部空位寬度的一半，且處于焊縫底部。如圖022所示。  圖022 錯邊與未焊透及其波形

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