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赤峰酸奶生產設備，酸奶全自動加工設備 

赤峰酸奶生產設備，酸奶全自動加工設備酸奶生產設備工藝特點
1、原料乳驗收合格后，應進行包括靜乳、冷卻和貯存等工序在內的 預處理。經過濾和離心分離凈化后的乳應迅速冷卻到2-3度貯存待用。
2、標準化的目的是為 了使產品的質量符合標準要求， 酸奶全自動加工設備不會隨原料的來源不同而產生波動。
3、巴氏殺菌乳均質的目 的主要是利用均質機作業(yè)將乳中的脂肪球碎成細小的粒子，防止脂肪附聚和上浮。確保產品均勻細 膩潔白的感官品質，同時進一步改善牛乳的消化吸收性。
4、巴氏殺菌的目的是殺滅致病菌， 尤其是結核桿菌，同時盡量減少菌的數量。
巴氏奶加工酸奶的大致流程：

巴氏奶的生產工藝流程：原料--過濾--殺菌--降溫--低溫儲存--灌裝 配套設備：預熱罐--雙聯過濾器--均質機--牛奶殺菌機--罐裝

液體酸奶的生產工藝流程：預熱--過濾--均質--殺菌--降溫--配料--發(fā)酵--低溫儲存--灌裝 赤峰酸奶生產設備配套設備：預熱罐--雙聯過濾器--均質機--巴氏殺菌機--發(fā)酵罐--低溫儲藏罐--罐裝

赤峰酸奶生產設備的工作流程：

1.預熱罐對牛奶進行加熱，溫度60度左右。

2.牛奶通過管道進入雙聯過濾器對牛奶中的雜質進行過濾。酸奶全自動加工設備

3.牛奶通過管道和奶泵進入到均質機進行均質（做巴氏奶不需要均質，做液體酸奶機和固體酸奶需要均質，均質的主要好處是酸奶的顏色比較白，做好的酸奶奶清會收的好，均質是把牛奶中的脂肪球打碎，均質后的巴氏奶會顯得比較稀薄，如果不需要均質，設備單獨設計閥門至今進入殺菌流程，不走均質）。

4.均質完成后通過管道和奶泵進入牛奶殺菌機殺菌，殺菌罐的溫度和時間可以自己進行調節(jié)（一般的殺菌溫度是85度左右時間是30分鐘）。

5.殺菌完成后利用壓縮機對牛奶降溫，做巴氏奶降溫的溫度可以自動調節(jié)，酸奶的發(fā)酵溫度是42度左右，液體酸奶可以用發(fā)酵罐來做，固體酸奶用酸奶機來做，固體酸奶機一般用酸奶紙杯，酸奶的發(fā)酵時間是8個小時。

6.客戶如果還想做液體酸奶機可以把預冷罐做上溫控儀，進行做液體酸奶的發(fā)酵，設備整個流程進行完畢之后，設備的預熱罐可以作為熱水管來用，整個生產線再加一套管道和水泵進行清洗設備。

赤峰酸奶生產設備酸奶發(fā)酵罐特點：

1、罐體為全封閉、立式結構的衛(wèi)生潔凈型容器設備，具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能。

2、在位滅菌（采用罐內電加熱滅菌，也可用外蒸汽滅菌，加熱管壽命長，拆裝方便），采用0.01微米孔徑高效濾芯。無雜菌污染。濾芯在位滅菌，不用單獨滅菌。

3、采用進口除菌過濾或國產優(yōu)質過濾系統(tǒng)，采用二級高效、高精度過濾器，做到絕對過濾，避免雜菌污染。過濾器采用發(fā)酵罐內蒸汽在位滅菌，不需拆裝，使用方便，壽命長。

4、采用PID溫度控制方式自動控溫，精度高，可根據不同菌種任意設定滅菌、發(fā)酵溫度及滅菌時間。培養(yǎng)基滅菌、冷卻時間不超過2小時。

售后服務:一年三包:終生維修+量身定做+長期跟蹤服務是本公司的服務宗旨，并配有多位技術全面的工程技術人員上門服務，為客戶解決各種技術難題。公司提供全套的安裝調試、維修、培訓、技術咨詢等售前、售中、售后一條龍服務，并承接各種特別的包裝機械的設計、開發(fā)以及維修改進業(yè)務。凡一年之內在本公司購買的設備出現質量問題免費維修，更換配件或更換配件，終身售后服務。

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