熱硫化膠漿STL-HS SK823 

在輸送帶修補與接頭中，冷硫化方式的應用越來越廣，強度越來越高，使用時間越來越長，在很多需要快速修補的作業當中，冷硫化修補方式成為了優先選擇。

熱硫化方式相比冷硫化需要使用大型硫化機等笨重設備，而且其工藝也復雜，作業時間更長，成本更高。但是，熱硫化也有冷硫化方式無法取代的作用，在熱硫化接頭中，硫化后膠料與接頭完全融合，整個接頭強度一致，可以達到甚至超過皮帶強度，尤其在高強度的鋼絲繩芯輸送帶接頭中，必然是要用熱硫化接頭的。

熱硫化接頭的強度，不僅取決于芯膠，也就是中墊膠的質量，熱硫化膠漿也必不可少。

茵美特熱硫化膠漿STL-HS SK823單組份、單涂層、粘稠度低，流動性好，溶劑易揮發，耐酸堿，耐腐蝕，性能穩定，安全阻燃。

在熱硫化接頭作業中，茵美特熱硫化膠漿STL-HS SK823可以滲入分層后的織物加強層和鋼絲繩芯縫隙當中，完全填補內部縫隙，提高芯膠粘接力，保證接頭質量。避免接頭后出現開膠、鋼絲繩抽芯等情況。

帶織物加強層尼龍輸送帶熱硫化接頭

1.將尼龍輸送帶進行階梯式處理，處理完成之后使用角磨機L1202配合鎢鋼打磨碟對熱硫化接頭面進行打磨（鎢鋼打磨碟的好處在于能夠將打磨面打磨的均勻、不老化，有利于增強輸送帶熱硫化接頭的粘接力）。將殘膠打磨干凈，不損壞織物層。

2.將熱硫化劑SK823均勻地涂刷在輸送帶接頭部位的打磨面及輸送帶接頭使用的未硫化芯膠、面膠上邊。（確保熱硫化劑涂刷的均勻）

3.平鋪芯膠在接頭處，均勻平整，接頭處表面覆蓋面膠。

4.借助硫化機對接頭面進行升溫，加壓，（一般情況下溫度達到145℃時，需要有40-45分鐘的恒溫）時間到達之后，停止加溫。

5.拆除硫化機，對尼龍輸送帶接頭部位用橡膠刀修飾平整。

涂刷膠漿時，一定要保證均勻涂刷，涂刷過薄，膠漿滲透不夠，粘接力不強，涂膠過厚不易膠漿溶劑揮發，在硫化后會出現鼓泡等情況，都會影響硫化的質量。