我們橋梁內(nèi)模廠家發(fā)現(xiàn)在預(yù)制梁板混凝土澆注過程中，橋梁芯模上浮問題一直都 是困擾施工生產(chǎn)的技術(shù)難題。輕則會導(dǎo)致頂板的厚度不足、頂板鋼筋保護(hù)層會超出規(guī)范的要求，重則會導(dǎo)致梁板無法正常的使用，浪費了人工物料，因此為了防止芯模上浮我公司針對這個問題進(jìn)行了實踐和理論分析。

 1預(yù)制梁板芯模上浮的主要原因：

芯模上浮主要的表現(xiàn)為施工完成的預(yù)制梁板頂板厚度不夠，同時會出現(xiàn)的還有頂板鋼筋保護(hù)層超出了規(guī)范要求，進(jìn)而會出現(xiàn)鋼筋保護(hù)層不足產(chǎn)生的裂紋，導(dǎo)致梁板會無法正常的使用。

2 目前市場上使用預(yù)制梁板芯模的種類有 ：

(1)    鋼模，采用鋼板來制作成的，自身強度高，不易上浮和變形，在目前的預(yù)制梁板施工過程中得到廣泛應(yīng)用，但也存 在拆卸困難，存放時占空間較大的弊端。

(2)     充氣膠囊芯模 ( 由于上浮嚴(yán)重所以不建議采用) 多采用橡膠制作，使用時拆除方便，節(jié)省存放的空間。但使用時極不穩(wěn)定，受所充氣壓大小、自身材料 厚度、氣囊固定筋的間距等因素影響較大。

(3)    一次性泡沫芯模，該芯模不易變形，但由于自身材料很輕，在混凝土澆注過程中產(chǎn)生 的浮力很大，因此控制上浮措施尤為重要。我公司一直在研發(fā)使用這種泡沫芯模，有很好的控制上浮手段。

3 預(yù)制梁板產(chǎn)生芯模上浮的原因：

 ( 1) 芯模剛度不足，芯模自身的剛度非常重要，芯模在承受混凝土的 浮力時，如果剛度不足，極易產(chǎn)生變形，導(dǎo)致局部上 浮，如氣囊。因此氣囊在預(yù)制梁板的施工中被逐漸淘汰。

( 2) 未采取有效的固定措施 如果芯模在承受混凝土產(chǎn)生的浮力作用下，頂面 沒有采取固定措施，則會產(chǎn)生上浮現(xiàn)象。

( 3) 芯模固定材料剛度不足 雖然對芯模進(jìn)行了固定，但由于固定材料剛度不 足，芯模在承受混凝土產(chǎn)生的浮力比較大的情況下， 固定材料變形也會產(chǎn)生上浮現(xiàn)象。

 ( 4) 混凝土澆注方式不合理 ①采用底、腹板放置芯模后一次澆注混凝土，混 凝土依靠振動棒的作用由腹板到達(dá)底板，混凝土在流動過程中對芯模產(chǎn)生較大浮力，致使芯模上浮。 ②澆注時混凝土未分層澆注，且澆注速度過快，使芯模瞬間承受了較大浮力而產(chǎn)生了上浮。

( 5) 混凝土澆注的時候坍落度過大，混凝土澆注的時候如果坍落度過于大則會產(chǎn)生腹板位置的混凝土離析，經(jīng)過振搗后石子的下落漿體上升，使底板和腹板交接位置混凝土的比重增大，對芯模將會產(chǎn)生更大的浮力。

( 6) 芯模固定物的拆除過早，由于澆注頂板混凝土?xí)r振動棒將要插入腹板位置， 便于混凝土的上下層結(jié)合，但是同時對腹板混凝土也產(chǎn)生了震動，此時，如果芯模固定物過早拆除的話，勢必會產(chǎn)生上浮，采用附著式的振搗器時尤為明顯。

 4 控制預(yù)制梁板芯模上浮的方法：

1 施工控制要點 ( 1) 芯模制作時嚴(yán)格控制鋼板的厚度及其他部件的剛度，確保芯模自身符合施工需要。

 2 芯模固定 ( 2) 采取有效措施對芯模進(jìn)行固定，固定物對芯模產(chǎn)生向下的壓力來抵消混凝土澆注過程中產(chǎn)生的浮力，從而達(dá)到固定芯模的作用。

( 3) 針對芯模固定材料剛度不足的情況，選擇強度高、不易變形的材料，如鋼軌等，確保固定材料在芯模承受混凝土產(chǎn)生的浮力比較大的情況下不 變形。

 ( 4) 混凝土澆注時對于梁板底寬比較大的梁板，會采用先澆注底板再澆注腹板的方式進(jìn)行澆注，但要注意底、腹板混凝土的間隔時間不超過混凝土的初凝時間，并對腹板混凝土分層澆注，每層不超過30cm 且澆注速度不能過快，防止芯模瞬間承受了較大浮力而 產(chǎn)生上浮。

 ( 5) 混凝土澆注時嚴(yán)格進(jìn)行坍落度實驗，確保 入模坍落度和和易性符合要求，防止混凝土經(jīng)過振搗 后石子下落漿體上升，使底、腹板交接位置混凝土比重增大，對芯模產(chǎn)生更大的浮力。

 2 總結(jié)防止芯模上浮的方法

 ( 1) 采取合理的芯模固定方式 

 ( 2) 嚴(yán)格澆注程序，及時進(jìn)行總結(jié)。梁板澆注完成后，及時對頂板厚度進(jìn)行檢測，對于頂板厚度不足的進(jìn)行詳細(xì)分析，找出原因，制定控制芯模上浮的有效措施。

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