輸水用外聚乙烯內環氧防腐鋼管是國內乃至國外先進防腐，運用壽命長達50年以上。國內輸水、電工程項目中運用的TPEP防腐管道是由中沃管道研發出產，外3PE內熔結環氧復合鋼管的應用解決了管道的表里防腐問題，管道糙率小、內壁潤滑、水力功能良好。經過設計實例剖析得出：與同管徑管材相比，鋼塑復合管的管路損失能夠下降30％以上；在運送相同流量的情況下，其管徑能夠減小一級，然后下降了本錢，削減了能耗，在長距離輸水、輸氣過程中優先引薦外3PE內熔結環氧復合鋼管。
TPEP防腐鋼管管徑規模Φ60～Φ1420，PEP是一種防腐結構,是* 應用于長距離輸水管道的防腐方式,與傳統運送管道比照,具有諸多優勢特色,管道外防腐為3PE,管道內防腐為熔結環氧粉末,管道內壁的防腐規范到達了食品級.TPEP防腐鋼管工程按照國家規范施工能夠埋地運用50年確保管道正常運用。TPEP防腐鋼管--外3PE內熔結環氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內環氧復合鋼管的基礎上升級換代產品，是現在埋地長輸管線 先進的鋼管防腐方式。

第四代大口徑管道新式防腐出產線，外壁選用熱熔結纏繞工藝底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯構成三層結構的防腐層，內壁選用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體外表上，構成鋼塑合金層，簡稱TPEP鋼管，極大進步了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的才能。該產品于2009年獲取國家實用新式專利。200年獲得國家火炬項目。TPEP鋼管填補了國內鋼管 佳防腐的空白，價格與單層聚乙烯內熔結環氧復合鋼管相差無幾，耐腐蝕才能進步了3-5倍。TPEP防腐鋼管該涂層還可根據需要進行機械加工，并能夠用在動態部件上，增強部件的耐磨、耐氣蝕、耐沖刷功能，進步部件在嚴苛環境下的運用壽命經過實踐應用查核和查驗，重腐蝕防護技術日臻成熟，解決了許多其它防護技術未能解決腐蝕問題，為國民經濟可持續開展做出了重要貢獻，可在以下范疇廣泛應用：長距離輸運油、水、氣等埋地管道防護；輸酸、堿、鹽和灰渣等腐蝕介質的工藝管道和異型件的防護；泵、閥、風機等設備的重腐蝕防護；供熱和輸海水管道波紋管補償器的腐蝕防護；海洋工程及碼頭鋼結構件的防腐蝕；電解銅職業種板邊際包覆；設備及管道損傷件的修復；長輸埋地管道補口。
現在它已在“西氣東輸”管道彎管防腐工程、上海浦東天然氣管道防腐工程、秦山核電站海水管道、艦艇海水閥門重點工程中得到應用。專家認為該系列涂料應用廣泛，運用作用好、壽命長、運用無環境污染，在相關職業推廣運用將大幅度下降因為腐蝕引起的經濟損失，必將產生顯著的經濟效益和社會效益。


  輸水用外聚乙烯內環氧防腐鋼管無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、浸透探傷、磁力探傷等。受壓容器的強度查驗:受壓容器，除進行密封性實驗外，還要進行強度實驗。常見有水壓實驗  和氣壓實驗兩種。它們都能查驗在壓力下作業的容器和管道的焊縫細密性。氣壓實驗比水壓實驗更為靈敏和速，同時實驗后的產品不用排水處理，關于排水困難的產品尤為適用。但實驗的危險性比水壓實驗大。進行實驗時，有必要恪守相應的安全技術措施，以防實驗過程中發生事故。細密性查驗:貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不細密缺點，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松安排等，可用細密性實驗來發現。細密性查驗辦法有:火油實驗、載水實驗、水沖實驗等。鋼管的補焊焊縫、鋼帶仇人焊縫及環向縫應進行X射線或超聲波查驗。涂層具有良好的絕緣性，能在陰極維護作用下反抗化學腐蝕，到達長期維護的意圖。涂層具有很高的玻璃化溫度，應用溫度規模寬，能在–30～℃之間保持*功能施工方便、無需底漆、固化迅速，可流水線作業，涂裝效率高；管道檢測和修補簡潔，涂層質量簡單控制。按運用辦法可分為：管道內噴涂用粉、管道外噴涂用粉、管道表里通用粉。管道外噴涂用粉又分為：單層粉、雙層粉、三層結構防腐用粉；TPEP防腐鋼管母材包含螺旋管，直縫管，無縫管等，在我國廣泛應用于石油、化工、天然氣、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結構，海洋輸水打樁等管道工程范疇。管道在不同的作業環境中運用，為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被腐蝕和蛻變在其外壁上涂2層或3層聚乙烯以到達管道防腐，3pe防腐管運用壽命延伸3-5倍。

  輸水用外聚乙烯內環氧防腐鋼管長處是:1)結合鋼管的機械強度和塑料的耐蝕性于一體，外壁3PE涂層厚度2.5-4mm耐腐蝕耐磕碰。2)內壁摩阻系數小，運送平等流量能夠下降一個口徑級別3)內壁到達國家衛生規范，潤滑不易結垢，具有自清潔功能。4)TPEP防腐鋼管是涂塑鋼管的第四代防腐產品，防腐功能強，自動化程度高，歸納本錢低。缺點:施工比較慢，焊接要求較高。任何一種產品沒有十全十美，各有利弊，因而在對輸水管道進行選材時有必要考慮，地質條件，土壤及其周邊環境、防腐要求以及出資本錢和運轉本錢等四方面準則。內環氧外單層PE與內環氧外3PE比較:聚乙烯和環氧具有優秀的耐腐性，可是各有千秋，聚乙烯歸于熱塑性物質，柔性好，耐磕碰，因為是非極性分子與鋼管附著力的持久性差;環氧樹脂歸于極性分子，有羥基基團在必定溫度下，易與鋼管發生反響，附著力極強，可是因為是熱固性物質，不耐磕碰。因而兩種資料的組合歸于現在防腐職業*搭配。涂塑鋼管職業由*早的表里聚乙烯，因為附著力問題，開展到表里環氧，可是外環氧層不耐磕碰，后來開展到第三代內環氧外聚乙烯，可是單層聚乙烯直接與鋼管結合還是存在附著力問題，*升級到現在的第四代防腐內環氧外三層結構聚乙烯1)外觀質量:目測，涂層外表應平坦潤滑，不得有顯著流動現象。2)厚度檢測:用涂層測厚儀繞焊口兩邊補口區上、下、左、方位共8點進行總厚度測量，其*小值不得小于管體涂層的*小厚度。若有小面積厚度不夠，可打毛后用雙組分環氧涂料進行修補;若厚度不夠處的面積超過鋼管補口區外表積1/3，則應重新噴涂。每班應對補口涂層進行一次底層、面層厚度檢查，如底層厚度達不到厚度要求，再隨機抽查一處;如底層厚度到達*小要求，則該班噴涂厚度合格;如底層厚度達不到*小要求，則該班補口施工不合格，按規則處理，或與業主協商解決。3)漏點檢測:用電火花檢漏儀以5V/um的直流電壓對補口區涂層進行檢測，如有漏點，應按要求進行處理.管道外防腐層補口：環氧粉末現場熱噴涂，環氧粉末現場熱噴涂工藝復雜，其工藝中*難控制的是加熱和噴涂。當加熱到要求溫度時，需撤走加熱設備，換上噴涂設備。這期間因為環境條件的不同，當換上噴涂設備后，管體自身的溫度已發生了改變(逐漸下降)。因而，即便再有經歷，也很難確保噴涂環氧粉末時，管體的溫度正好是粉末的固化溫度。
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