硬質合金因為其高耐磨性和良好的抗沖擊性能，已經越來越廣泛地被應用在精密沖壓模具制造中。眾所周知，放電加工是硬質合金加工的主要方式之一。硬質合金在放電加工過程以及加工過程后所表現出來的性能將直接影響到沖壓模具的使用效果。在放電加工過程中，普通的硬質合金可能會出現腐蝕，表面點蝕和微裂紋等現象。為了有效地提高硬質合金在2放電加工中的性能，肯納金屬公司對此進行了研發，CD-KR887材質是專門為在惡劣的工作環境中抗腐蝕而研究和開發的，材質采用肯納公司獨有的粘結組分，保留了普通硬質合金的硬度和強度，但大大提高了耐腐蝕性能。 與普通的硬質合金相比， KR887材料具有以下特征：  在電加工中具有耐電腐蝕和化學腐蝕的能力  具有比普通硬質合金產品高100倍的抗腐蝕性能  通過減少拋光切割面次數，提高電火花加工的生產效率  提供出眾的后電加工機械性能 典型的CD-KR887的顯微結構 CD-KR887材質減少放電加工時間 當普通的碳化鎢硬質合金初次經過線切割放電加工時，在切邊處常會發生明顯的微裂紋和點蝕現象。模具制造商們不得不花大量的時間來清除這些表面缺陷。然而CD-KR材質經過放電加工后表面幾乎不存在這些缺陷，省去花在修復缺陷上的時間，這樣將大大減少放電加工處理的時間. CD-KR887材質的設計出發點是能夠經受嚴酷的放電加工環境。當普通的碳化鎢硬質合金材料長時間暴露在放電加工環境中時，腐蝕，點蝕和變色以及微裂紋將會在暴露表面產生。這樣的缺陷將導致材料強度喪失高達60%。而在極端的放電加工條件下，肯納金屬的CD-KR887 材質經過100小時的放電加工處理后仍然沒有發生點蝕，裂紋和變色，并且在加工處理中，亦能抵御冷卻液，模具潤滑劑和酸性氣體的腐蝕。CD-KR材質在嚴酷的放電加工應用中表現出優異性能 經廣泛的測試證明，肯納 CD-KR887 材質在嚴酷的放電加工應用中表現出優異性能。 普通碳化鎢硬質合金在粗加工和精加工中均有裂紋產生 CD-KR系列碳化鎢硬質合金在粗加工和精加工中均無裂紋產生 普通碳化鎢硬質合金放電加工后的表面，顯微金相組織，所有面均產生了點蝕 普通碳化鎢硬質合金精加顯微金相組織，出現腐蝕 普通碳化鎢硬質合金粗切加工后顯微金相組織，出現腐蝕 CD-KR系列硬質合金放電加工后的表面，顯微金相組織，所有面均產生了點蝕 CD-KR系列硬質合金粗切加工后顯微金相組織，表面沒有產生腐蝕 CD-KR系列硬質合金精加工后顯微金相組織，表面沒有產生腐蝕以上圖片為放電加工36小時后現場測試所得[本信息來自于今日推薦網]