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改性氫氧化鋁阻燃劑 

氫氧化鋁阻燃劑表面改性工藝依表面改性的方法、設(shè)備和粉體制備方法而異。目前工業(yè)上應(yīng)用的表面改性工藝豐要有干法工藝、濕法工藝、復(fù)合工藝三大類。干法工藝根據(jù)作業(yè)方式的不同又可分為間歇式和連續(xù)式；濕法工藝又可分有機(jī)改性工藝和無(wú)機(jī)改性工藝；復(fù)合工藝又可分為機(jī)械化學(xué)與表面化學(xué)包覆改性復(fù)合工藝，干燥與表面化學(xué)包覆改性復(fù)合工藝，沉淀反應(yīng)與表面化學(xué)包覆改性復(fù)合工藝等。 

干法工藝：是一種應(yīng)用最為廣泛的非金屬礦物粉體表面改性工藝。目前對(duì)于非金屬礦物填料和顏料，如重質(zhì)碳酸鈣和輕質(zhì)碳酸鈣、高嶺土與煅燒高嶺土、滑石、硅灰石、硅微粉、玻璃微珠、氫氧化鋁和輕氧化鎂、陶土、陶瓷顏料等，大多采用干法表面改性工藝。其中，間歇式干法工藝的特點(diǎn)是可以在較大范圍內(nèi)靈活調(diào)節(jié)表面改性的時(shí)間，但顆粒表面改性劑難以包覆均勻，單位產(chǎn)品藥劑耗量較多，生產(chǎn)效率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，有粉塵污染，難以適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，一般應(yīng)用于小規(guī)模生產(chǎn)。連續(xù)式改性工藝的特點(diǎn)是粉體與表面改性劑的分散較好，顆粒表面包覆較均勻，單位產(chǎn)品改性劑耗量較少，勞動(dòng)強(qiáng)度小，生產(chǎn)效率高，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。連續(xù)式干法表面改性工藝常常置于干法粉體制備工藝之后，大批量連續(xù)生產(chǎn)各種非金__屬礦物活性粉體，特別是用于塑料、橡膠、膠粘劑等高聚物基復(fù)合材料的無(wú)機(jī)填料和顏料。 

濕法工藝：與干法工藝相比具有表面改性劑分散好、表面包覆均勻等特點(diǎn)，但需要后續(xù)脫水(過(guò)濾和干燥)作業(yè)。一般用于可水溶或可水解的有機(jī)表面改性劑以及前段為濕法制粉(包括濕法機(jī)械超細(xì)粉碎和化學(xué)制粉)工藝而后段又需要干燥的場(chǎng)合，如輕質(zhì)碳酸鈣(特別是納米碳酸鈣)、濕法細(xì)磨重質(zhì)碳酸鈣、超細(xì)氫氧化鋁與氫氧化鎂、超細(xì)二氧化硅等的表面改性，這是因?yàn)榛瘜W(xué)反應(yīng)后生成的漿料即使不進(jìn)行濕法表面改性也要進(jìn)行過(guò)濾和干燥，在過(guò)濾和干燥之前進(jìn)行表面改性，還可使物料干燥后不形成硬團(tuán)聚，改善其分散性。無(wú)機(jī)沉淀包覆改性也是一種濕法改性工藝。它包括制漿、水解、沉淀反應(yīng)和后續(xù)洗滌，脫水、煅燒或焙燒等工序或過(guò)程。 

復(fù)合工藝：1機(jī)械力化學(xué)與表面化學(xué)包覆復(fù)合改性工藝：是在機(jī)械力作用或細(xì)磨、超細(xì)磨過(guò)程中添加表面改性劑，在粉體粒度減小的同時(shí)對(duì)顆粒進(jìn)行表面化學(xué)包覆改性的工藝。這種復(fù)合表面改性工藝的特點(diǎn)是可以簡(jiǎn)化工藝，某些表面改性劑還具有一定程度的助磨作用，可在一定程度上提高粉碎效率。不足之處是溫度不好控制；此外，由于改性過(guò)程中顆粒不斷被粉碎，產(chǎn)生新的表面，顆粒包覆難以均勻，要設(shè)計(jì)好表面改性劑的添加方式才能確保均勻包覆和較高的包覆率；此外，如果粉碎設(shè)備的散熱不好，強(qiáng)烈機(jī)械力作用過(guò)程中局部的過(guò)高溫升可能使部分表面改性劑分解或分子結(jié)構(gòu)被破壞。2干燥與表面化學(xué)包覆改性復(fù)合工藝：這是一種在濕粉體干燥過(guò)程中添加表面改性劑，在濕粉體脫水的同時(shí)對(duì)粉體顆粒進(jìn)行表面化學(xué)包覆改性的復(fù)合工藝。3沉淀反應(yīng)表面化學(xué)包覆復(fù)合改性工藝：是在沉淀反應(yīng)改性之后再進(jìn)行表面化學(xué)包覆改性，實(shí)質(zhì)上是一種無(wú)機(jī)／有機(jī)復(fù)合改性工藝。這種復(fù)合改性工藝已廣泛用于復(fù)合鈦白粉表面改性，即在沉淀包覆SiO：或A1203薄膜的基礎(chǔ)上，再用鈦酸酯、硅烷及其他有機(jī)表面改性劑對(duì)Ti02／Si02或A1203復(fù)合顆粒進(jìn)行表面有機(jī)包覆改性。 五 表面改性設(shè)備 

粉體表面改性的方法很多，可采用的設(shè)備也是各種各樣。目前在這些設(shè)備中專用設(shè)備較少，大多數(shù)是從化工，塑料，粉碎，分散等行業(yè)中引用過(guò)來(lái)的。根據(jù)所應(yīng)用的表面改性工藝的不同，表面改性設(shè)備可分為干法設(shè)備和濕法設(shè)備兩大類。其中干法設(shè)備主要有高速加熱式混合機(jī)，臥式加熱混合機(jī)，SLG型連續(xù)式粉體表面改性機(jī)，PSC型連續(xù)式粉體表面改性機(jī)，高速?zèng)_擊式粉體表面改性機(jī)機(jī)械融合式粉體表面改性機(jī)，流態(tài)化床式粉體表面改性機(jī)，漩渦磨等，濕法設(shè)備主要是可控溫反應(yīng)釜，反應(yīng)罐或攪拌反應(yīng)筒。 六 粉體表面改性產(chǎn)品的檢測(cè)與表征 

目前的表征方法大體上可分為直接法和間接法。 直接法：通過(guò)測(cè)定表面改性或者處理后粉體的表面物理化學(xué)性質(zhì)如表面潤(rùn)濕能，表面能，表面電性光學(xué)性能包覆量表面結(jié)構(gòu)，形貌和表面化學(xué)組成等來(lái)表征表面改性的效果。 間接法：通過(guò)測(cè)定表面改性后粉體在確定的應(yīng)用領(lǐng)域中的應(yīng)用性能如填充高聚物基復(fù)合材料的力學(xué)性能，電性能，涂料和涂層材料的光，電，熱，化學(xué)性能等來(lái)表征表面改性的效果。 表面改性技術(shù)的發(fā)展 

(1)表面改性工藝與設(shè)備。發(fā)展適用性廣、分散性能好、粉體與表面改性劑的作用機(jī)會(huì)均等、表面改性劑包覆均勻、改性溫度和停留時(shí)間可調(diào)、單位產(chǎn)品能耗和磨耗應(yīng)較低，無(wú)粉塵污染的先進(jìn)工藝與裝備集 成，并在此基礎(chǔ)上采用先進(jìn)計(jì)算機(jī)技術(shù)和人工智能技術(shù)對(duì)豐要工藝參數(shù)和改性劑用量進(jìn)行在線自動(dòng)調(diào)控，以實(shí)現(xiàn)表面改性劑在顆粒表面的單分子層吸附、減少改性劑用量、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和方便操作。 

(2)表面改性劑。在現(xiàn)有表面改性劑的基礎(chǔ)上、采用先進(jìn)技術(shù)降低生產(chǎn)成本，尤其是各種偶聯(lián)劑的成本；同時(shí)采用先進(jìn)化學(xué)、高分子、生化和化工科學(xué)技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)，研發(fā)應(yīng)用性能好、成本低、在某些 應(yīng)用領(lǐng)域有專門性能或特殊功能并能與粉體表面和基質(zhì)材料形成牢固作用的新型表面改性劑。 

(3)粉體表面改性“軟技術(shù)”。在多學(xué)科綜合的基礎(chǔ)上，根據(jù)目的材料的性能要求選擇粉體材料和“設(shè)計(jì)”粉體表面；運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，特別是先進(jìn)計(jì)算方法、計(jì)算技術(shù)以及智能技術(shù)輔助設(shè)計(jì)粉體表面改性工藝和改性劑配方，以減少實(shí)驗(yàn)室工藝和配方試驗(yàn)的工作量，提高表面改性工藝和改性劑配方的科學(xué)合理性，達(dá)到最佳的應(yīng)用性能和應(yīng)用效果。