三．節(jié)能降耗措施

對于浮法玻璃熔窯自身結(jié)構(gòu)來說，節(jié)約能耗的主要措施可歸納為：窯形尺寸、燃料與燃燒、火焰高度、全窯寬投料、窯體保溫、窯體密封、格子體配置、淺池、窄卡脖、作業(yè)制度等這樣一些措施。

1．窯形尺寸：窯形主要工藝尺寸要設(shè)計(jì)合理，與熔化能力相匹配的窯形主要工藝尺寸，特別是熔化部和熔化區(qū)的長、寬尺寸和長、寬比例是有合理的最佳值的。達(dá)到了這個(gè)最佳值時(shí)，不但熔窯的熔化能力和熔化質(zhì)量都能得到保證，而且能耗最低。國內(nèi)許多玻璃熔窯能耗高的主要原因是熔化區(qū)的長度尺寸偏大，窯內(nèi)火焰分散，熱流密度低，達(dá)不到應(yīng)有的熔化溫度。

2．燃料與燃燒：使用高熱值燃料并配備高效能噴槍，才能在熔化區(qū)內(nèi)達(dá)到理想的高溫熔化效果。選擇合適的燃料、空氣比例，使火焰長度為窯寬的3/4；對噴槍進(jìn)行精確調(diào)整，達(dá)到合適的燃料供給角度和流速；實(shí)現(xiàn)燃燒過程自動(dòng)調(diào)節(jié)；將換火時(shí)間調(diào)到最小限度；連續(xù)控制煙氣成分，是玻璃熔窯節(jié)能的基本條件。

3．火焰高度：應(yīng)盡量減少窯內(nèi)火焰與玻璃液面之間的高度，從小爐噴火口噴入窯內(nèi)的火焰，應(yīng)當(dāng)是既不能對玻璃液面產(chǎn)生擾動(dòng)作用、又要盡量靠近玻璃液面。國外許多熔窯采用“頂插、側(cè)插、底插”式噴槍，噴火口掛鉤磚之上即為小爐炕面磚，小爐炕面頂比池壁頂高出大約500mm（470～580mm之間），助燃空氣在小爐內(nèi)傾斜向下俯沖與燃料相遇后燃燒生成火焰噴入窯內(nèi)，火焰緊貼玻璃液面又不擾動(dòng)液面，熱效率比較高。

目前國內(nèi)自行設(shè)計(jì)的玻璃熔窯基本都采用爐下式噴槍，要在噴火口掛鉤磚和小爐炕面舌頭磚之間設(shè)噴槍用的“噴嘴磚”，噴嘴磚高度一般為200mm，這樣小爐炕面比池壁頂就要高出大約700mm（670～780mm之間）。火焰與玻璃液面之間的高度也就增加了200mm，顯然這就使火焰遠(yuǎn)離了玻璃液面，降低了火焰的熱效率，大約要降低3～5％，小爐炕面頂比池壁頂高出的越多火焰熱效率越低。

4．全窯寬投料技術(shù)：采用全窯寬投料技術(shù)產(chǎn)生的節(jié)能效果，可以從兩個(gè)方面來說：其一是在熔制工藝上，全窯寬投料池投入窯內(nèi)的配合料帶更寬、更薄，加大了配合料的受熱表面積和透熱性，使熔化區(qū)內(nèi)的熱量更多更快地被配合料吸收，從而減少了熱量向窯外的損失。其二在熔窯結(jié)構(gòu)上，采用全窯寬投料池可以把熔化部的池寬和池長做得略小一些，這就減少了整個(gè)窯體的表面散熱損失，從而產(chǎn)生節(jié)能效果。

5．窯體保溫：窯體的保溫對熔窯的節(jié)能作用大家都很清楚，需要保溫的重點(diǎn)部位包括：熔化部的大碹、胸墻、池壁、池底，小爐的底板、側(cè)墻、頂碹，蓄熱室的上段墻、頂碹，煙道的墻和碹。

6．窯體密封：窯體的密封對熔窯的節(jié)能作用是一目了然的，需要做密封的熔窯重點(diǎn)部位包括：投料口L吊墻鼻區(qū)磚下緣到池壁頂之間，熔化部池壁頂與掛鉤磚之間，各節(jié)大碹膨脹縫，小爐膨脹縫，蓄熱室墻與碹腳之間，蓄熱室各節(jié)碹的膨脹縫，以及各種操作門、孔、洞等都應(yīng)隨時(shí)做好密封。

7．格子體配置：燃料在玻璃熔窯內(nèi)的燃燒溫度與助燃空氣的予熱溫度成正比關(guān)系，助燃空氣的予熱溫度與格子體配置的合理性有很大關(guān)系，格子體配置是否合理主要體現(xiàn)在格子體蓄熱面積和格子體高度上。格子體配置合理了就能提高助燃空氣的予熱溫度，也就提高了燃料的燃燒溫度，就會(huì)產(chǎn)生節(jié)能效果。

降低排出的煙氣溫度對于玻璃熔窯的節(jié)能也會(huì)有比較明顯的作用，目前從玻璃熔窯蓄熱室排出的煙氣溫度一般在600℃左右，若能降低到200～300℃的話，將節(jié)能10％以上，要做到這一點(diǎn)是需要做開發(fā)和攻關(guān)性工作的。

有資料介紹：提高助燃空氣予熱溫度，能使燃料消耗大大降低，在助燃空氣予熱溫度到1000℃的熔窯內(nèi)，若將這個(gè)溫度提高到1100℃時(shí)，可以節(jié)省燃料8％，若提高到1200℃時(shí)，可以節(jié)省燃料15％。根據(jù)這一資料可以大致地認(rèn)為：助燃空氣予熱溫度每升高100℃，可以節(jié)省燃料7％～8％。

8．淺池結(jié)構(gòu)：玻璃熔池是一個(gè)大的散熱體，對于某一特定平面尺寸的玻璃熔窯來說，池深不同就是玻璃液的總量不同，池深越大就總量越大，散熱量也就越大。以往的玻璃熔窖熔化部池深多為1400～1500mm的深池，現(xiàn)在多為1200mm左右的淺池，冷卻部池深可為900mm左右，淺池結(jié)構(gòu)有一定的節(jié)能效果。

9．窄卡脖：從熔窯內(nèi)玻璃液流縱向斷面圖中可以看到：在卡脖處不同深度處的玻璃液流方向是不同的，靠近玻璃液面的上層向冷卻部流動(dòng)，靠近池底的下層反向流回熔化部。流到冷卻部的玻璃液溫度下降了，再流回熔化部后又要再受到二次加熱，就要消耗熱量，卡脖縮窄就可以減少這種二次加熱消耗的燃料。

10．溫度制度：玻璃配合料的熔化速度與窯內(nèi)溫度制度密切相關(guān)，高溫作業(yè)制度能加快玻璃配合料的熔化和生成玻璃液，有明顯的節(jié)能效果。
[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]