石油化工廢氣處理行業產污環節：

石化行業廢氣可分為石油煉制廢氣、石油化工廢氣、合成纖維廢氣和石油化肥廢氣。四大生產行業排放的廢氣按排放方式可分為：燃燒煙氣、生產工藝廢氣、火炬廢氣和無組織排放廢氣。

　　1、 燃燒煙氣污染：石化裝置燃燒煙氣排放量約占廢氣排放總量的60%。石化的加熱爐多以減壓渣油為燃料，渣油含流約0.2—3%，燃燒產生廢氣中含有二氧化流、氮氧化物和塵，經除塵后排放，其中的二氧化流、氮氧化物多未處理，一般采用高空排放。
　　2、 工藝廢氣污染：石化企業生產裝置規模較大，因此工藝廢氣排放量較大。污染物擴散范圍較大，雖經高空排放，環境污染仍較嚴重。
　　3、 火炬廢氣污染：火炬是石化生產必備的安全環保設施。石化生產裝置在開、停工及非正常操作(如放氣減壓)情況下將可燃性氣體泄到火炬燃燒后排放。火炬排污量相對加熱爐要大，對環境影響也較大。
　　4、 尾氣污染：石化生產的工藝廢氣經工業裝置回收及處理后成為尾氣排入環境。
　　5、 無組織排放的廢氣污染：石化企業的無組織排放主要包括兩部分：一是生產過程中管線、機泵、設備等的泄漏、級地溝內的揮發排入環境的有害氣體;二是輕質石油化工產品在儲運過程中的石油產品蒸氣揮發進入環境污染空氣。
石油化工廢氣處理處理工藝簡述：
石化裝置產生的有機廢氣回收利用價值高，在諸多油氣回收方法中，“冷凝 吸附”組合工藝zui受用戶的青睞。該工藝采用活性炭作為吸附劑，吸附飽和后加熱脫附，脫附濃縮后的氣體再進行冷凝回收，對有機氣體進行凈化和回收。
吸附過程：廢氣經空氣過濾器除去微小懸浮顆粒后進入罐內，通過填裝在罐內的顆粒狀活性炭（或活性炭纖維）吸附過濾后再由后置風機排空（如氣體的濃度較高時可采用多節吸附裝置，保證氣體達標排放）。
脫附過程：活性炭使用一段時間后處于飽和狀態，此時需對活性炭進行再生處理，脫附再生選用加溫解析法，將高溫蒸汽自塔底噴入罐內將有機物從活性炭中剝離，
回收過程：剝離后的氣體通過配套的冷凝器降溫后進入分離桶，分離回收有機溶劑，殘液進入曝氣桶經曝氣后排出（如需回收高精度溶劑，可在分離桶后置一套精餾設備）。
產品特點：
l 活性炭纖維（顆粒）裝填量少，大幅度降低了尾氣凈化回收裝置的造價；
l 吸附率高，不需要對脫附氣體進行處理，降低了建設成本和運行成本；
l 有機溶劑回收率高，可達90%以上，回收產品品質高可直接使用，經濟效益高；
l 工藝簡單，無化學反應過程易操作，易控制；
l 多重安全保護系統：非穩態控制、溫度預警、停機警報及故障應急處置措施等, 低溫低壓系統安全系數高；

l PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，人機互動性高，節能省力。

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