河南耐材行業(yè)煙氣深度治理 濕電除塵設(shè)備分期付款 脫硝劑供應(yīng)廠家 

常見的脫硝技術(shù)中，是根據(jù)氮氧化物的形成機(jī)理，降氮減排的技術(shù)措施可以分為兩大類：

一類是從源頭上治理。控制煅燒中生成NOx。另一類是從末端治理�？刂茻煔庵信欧诺腘ox。

燃燒前脫硝： 1）加氫脫硝2）洗選

燃燒中脫硝：1）低溫燃燒2) 低氧燃燒3）FBC燃燒技術(shù)4）采用低NOx燃燒器5）煤粉濃淡分離6）煙氣再循環(huán)技術(shù)

燃燒后脫硝：1）選擇性非催化還原脫硝（SNCR）2) 選擇性催化還原脫硝（SCR）3）活性炭吸附4）電子束脫硝技術(shù)

國內(nèi)的脫硝技術(shù)，尚屬探索示范階段，還未進(jìn)行科學(xué)總結(jié)。各種設(shè)計(jì)工藝技術(shù)路線和裝備設(shè)施是否科學(xué)合理、運(yùn)行是否可靠？脫硝效率、運(yùn)行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實(shí)踐的檢驗(yàn)。

低溫氧化技術(shù)洗滌系統(tǒng)：

原理：臭氧同時脫硫脫硝主要是利用臭氧的強(qiáng)氧化性將 NO氧化為高價態(tài)氮氧化物，然后在洗滌塔內(nèi)將氮氧化物和二氧化硫同時吸收轉(zhuǎn)化為溶于水的物質(zhì)，達(dá)到脫除的目的。

效果：在典型煙氣溫度下，臭氧對NO的氧化效率可達(dá)84%以上，結(jié)合尾部濕法洗滌，脫硫率近100%，脫硝效率也在O3/NO摩爾比為0.9時達(dá)到86.27%。也有研究將臭氧通進(jìn)煙氣中對NO進(jìn)行氧化，然后采用Na2S和NaOH溶液進(jìn)行吸收，將NOx轉(zhuǎn)化為N2，NOx的往除率高達(dá) 95%，SO2往除率約為100%。但是吸收液消耗比較大。

影響因素：主要有摩爾比、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間、吸收液性質(zhì)等

1） 在 0.9≤O3/NO＜1的情況下，脫硝率可達(dá)到85%以上，有的甚至幾乎達(dá)到100%。

2） 溫度控制在150℃

3） 臭氧在煙氣中的停留時間只要能夠保證氧化反應(yīng)的完成即可.關(guān)鍵反應(yīng)的反應(yīng)平衡在很短時間內(nèi)即可達(dá)到，不需要較長的臭氧停留時間。

4） 常見的吸收液有Ca(OH)2、NaOH等堿液，用水吸掃尾氣時，NO和SO2的脫除效率分別達(dá)到86.27%和100%。用Na2S和NaOH溶液作為吸收劑，NOx的往除率高達(dá)95%，SO2往除率約為100%，但存在吸收液消耗量大的問題。

優(yōu)點(diǎn)：較高的NOX脫除率，典型的脫除范圍為70%～90%，甚至可達(dá)到95%，并且可在不同的NOX濃度和NO、NO2的比例下保持高效率；由于未與NOX反應(yīng)的O3會在洗滌器內(nèi)被除往，所以不存在類似SCR中O3的泄漏題目；除以上優(yōu)點(diǎn)外，該技術(shù)應(yīng)用中 SO2和CO的存在不影響NOX的往除，而LoTOx也不影響其他污染物控制技術(shù)，它不存在堵塞、氨泄漏，運(yùn)行費(fèi)用低。