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測(cè)溫三角錐/火錐/測(cè)溫錐/高溫窯爐專用火表/耐火錐/600-1120度 

測(cè)溫三角錐為每盒30只裝，整盒發(fā)貨。請(qǐng)親們每種型號(hào)拍30或30的倍數(shù)個(gè)。謝謝！

測(cè)溫錐介紹

測(cè)溫錐又叫測(cè)溫三角錐，是一種高精度陶瓷燒成溫度指示器。用于廣泛測(cè)定耐火材料、化工料、磨具磨料、磁性材料、陶瓷等各種材料在燒結(jié)過程中的燒結(jié)溫度。測(cè)溫錐已有100多年悠久歷史，對(duì)于世界陶瓷、耐火等事業(yè)的發(fā)展，有著不可磨滅功績(jī)。

測(cè)溫錐的型號(hào)

編號(hào) 軟化點(diǎn)℃ 編號(hào) 軟化點(diǎn)℃ 編號(hào) 軟化點(diǎn)℃ 編號(hào) 軟化點(diǎn)℃ 編號(hào) 軟化點(diǎn)℃

60 600 90 900 SK1 1150 SK13 1390 SK25 1630

65 650 92 920 SK2 1170 SK14 1410 SK26 1650

67 670 94 940 SK3 1190 SK15 1430 SK27 1670

69 690 96 960 SK4 1210 SK16 1450 SK28 1690

71 710 98 980 SK5 1230 SK17 1470 SK29 1710

73 730 100 1000 SK6 1250 SK18 1490 SK30 1730

75 750 102 1020 SK7 1270 SK19 1510 SK31 1750

79 790 104 1040 SK8 1290 SK20 1530 SK32 1770

81 815 106 1060 SK9 1310 SK21 1550 SK33 1790

83 835 108 1080 SK10 1330 SK22 1570

85 855 110 1100 SK11 1350 SK23 1590

88 880 112 1120 SK12 1370 SK24 1610

測(cè)溫錐的用途

陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)中需要有效的溫度測(cè)量，但多數(shù)測(cè)量手段或工具在時(shí)間和空間上均受到限制。而測(cè)溫錐（測(cè)溫環(huán)）可以確定什么時(shí)候燒制已經(jīng)完全、或者窯爐是否提供了足夠的熱量保證陶瓷的熟化、或者窯爐中是否存在溫度的差異、或者在燒制過程中是否有問題。測(cè)溫錐（測(cè)溫環(huán)）測(cè)定的燒制過程是溫度和時(shí)間的綜合效果。它為用戶提供了直觀的保證，確保燒制過程每天都一致，從而減少不必要的廢料產(chǎn)出，提高生產(chǎn)率。

測(cè)溫錐的使用說明

測(cè)溫錐的變形會(huì)隨著過程的進(jìn)行而加快，在彎曲的早期，在60℃/小時(shí)的升溫速率時(shí)10°的彎曲代表了溫度變化5℃；而在升溫的后期，10°的彎曲只是代表溫度變化1℃。大部分的窯爐的頂部和底部之間是有溫度差異的，溫度差異的大小依賴于窯爐的設(shè)計(jì)、加熱電阻的使用年限、窯爐中陶瓷制品的放置和分布。一般來說，窯爐有較大的溫度差異，把測(cè)溫錐放置在底部、中部和頂部的架上來測(cè)定在燒制過程中到底有多少溫度差異，燒制后，仔細(xì)觀察測(cè)溫錐（測(cè)溫三角錐）的情況：如果在底部的支架上，導(dǎo)錐只是彎曲了一半說明陶瓷燒制的溫度偏低了半個(gè)熱度；如果頂部架上的后備錐彎曲了一半，說明燒制過程偏高了半個(gè)熱度，頂部和底部的溫度確實(shí)存在溫度差異。如果你發(fā)現(xiàn)了差異，改變陶瓷制品的放置方式來減小這種溫度差異，增加一個(gè)向下的通風(fēng)也會(huì)平衡窯爐內(nèi)的溫度差異。

在使用中，當(dāng)窯爐放置產(chǎn)品時(shí)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐被放置在產(chǎn)品旁邊；如果測(cè)溫錐測(cè)量的目的是測(cè)量頂部與底部、邊緣與邊緣之間的溫度差，因此測(cè)溫錐必須放置在窯車的頂部、底部和邊緣；如果溫度是均勻的，目的是每一車，每一爐比較，必須將測(cè)溫錐放置在窯車的同一位置。燒制結(jié)束后，測(cè)量測(cè)溫錐彎曲的角度，比較好的效果是測(cè)溫錐的彎曲角度要大于20°、但必須小于100°。對(duì)于大部分的質(zhì)量控制來說，測(cè)溫錐彎曲角度的測(cè)量得到的溫度偏差在5°以內(nèi)，是足夠了。

正確選擇測(cè)溫錐的型號(hào)

在燒制過程中，時(shí)間和溫度都會(huì)影響陶瓷的燒成和熟化，測(cè)溫錐的彎曲正是反映了陶瓷的燒成和熟化。因此用戶在選擇適合自己窯爐的測(cè)溫錐時(shí)一定要事先經(jīng)過實(shí)驗(yàn)來找出適合本窯爐的測(cè)溫錐。測(cè)溫錐的錐號(hào)越大其彎倒時(shí)效溫度就越高，從安全使用要求來規(guī)定，每次放置3個(gè)相鄰錐號(hào)為一組，低號(hào)的為導(dǎo)錐；高號(hào)的為后備錐；中間錐號(hào)為燒制錐，溫度應(yīng)盡可能選擇接近產(chǎn)品燒結(jié)的時(shí)效溫度。燒結(jié)完成時(shí)，測(cè)溫錐的直觀反映為：低號(hào)錐全彎倒為警戒，中間號(hào)錐彎倒50°-90°為測(cè)定時(shí)效溫度，高號(hào)錐略彎為指示。

加熱速率會(huì)嚴(yán)重影響測(cè)溫錐開始發(fā)生變形彎曲的溫度、彎曲的速率、以及測(cè)溫錐的終點(diǎn)溫度(即測(cè)溫錐的時(shí)效溫度)。一般來說，測(cè)溫錐加熱速度越快，測(cè)溫錐的變形彎曲溫度也越高，測(cè)溫錐的終點(diǎn)溫度也隨著加熱速率的增加而增加。大部分的陶瓷的熟化是在燒制過程的后100℃內(nèi)，測(cè)溫錐的變形彎曲也是這樣的。

由于大部分的燒制過程有一定的保留時(shí)間，有效加熱速率必須說明保留時(shí)間這個(gè)變量。一般來說，用戶可以通過陶瓷在燒制的后100℃階段的總時(shí)間來計(jì)算有效加熱速率；舉例來說，假如窯爐的終點(diǎn)溫度是1200℃，在1100℃升溫至1200℃的過程中，耗時(shí)2.5小時(shí)；如果在1200℃保留1小時(shí)，然后從1200℃冷卻至1100℃耗時(shí)0.5小時(shí)，因此在后的100℃內(nèi)總的時(shí)間為4小時(shí)，由此有效升溫速率為100℃除4即25℃/小時(shí) 。如果知道了升溫速率便可以將測(cè)溫錐的彎曲角度轉(zhuǎn)化為時(shí)效溫度，我們由此可以測(cè)定窯爐或者窯爐車的溫度差異。

保留時(shí)間也會(huì)影響測(cè)溫錐的變形或彎曲，一般來說，燒制過程升溫到一個(gè)平衡溫度，然后在該溫度停留1-2個(gè)小時(shí)，便必須提高測(cè)溫錐一個(gè)熱度號(hào)；停留4-10個(gè)小時(shí)，必須提高測(cè)溫錐二個(gè)熱度號(hào)；停留10-20個(gè)小時(shí)，則必須提高測(cè)溫錐三個(gè)熱度號(hào)�！�

影響測(cè)溫錐變形彎曲的其他窯爐條件

氧化和還原氣氛的含量在一定程度上會(huì)影響測(cè)溫錐的變形彎曲；

固體燃料產(chǎn)生的灰塵落在測(cè)溫錐上，可能會(huì)影響測(cè)溫錐的變形彎曲；

火焰會(huì)使得測(cè)溫錐頂端熔融，應(yīng)避免將測(cè)溫錐放置在火焰處或通風(fēng)口；

過高的輻射熱或測(cè)溫錐附近的冷表面也會(huì)影響測(cè)溫錐的變形彎曲，因此測(cè)溫錐放置的條件應(yīng)該與陶瓷制品一致