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油液的使用壽命或更換周期取決于很多因素，其中包括設備的環境條件與維修保養、液壓系統油液的過濾精度和允許污染等級等因素。由于油液使用時間過長，油、水、灰塵、金屬磨損物等會使油液變成含有多種污染物的混合液，若不及時更換，將會影響系統正常工作，并導致事故。

　　過濾是控制油液污染的重要手段，是一種強迫濾去油中雜質顆粒的方法。油液經過多次強迫過濾，能使雜質顆粒控制在要求的等級范圍內，所以對各類液壓設備需制定出強迫過濾油液的精度，以確保油液的清潔度。

　　是否換油取決于油液被污染的程度，目前有3種確定換油期的方法：

　　(1)目測換油法。它是憑維修人員的經驗，根據目測到的一些油液常規狀態變化(如油液變黑、發臭、變成乳白色等)，決定是否換油。

　　(2)定期換油法。根據設備所在場地的環境條件、工作條件和所用油品的換油周期，到期就進行更換。這種方法對液壓設備較多的企業很適用。

A、取油樣時間：對已規定了換油周期的液壓設備，可在換油前一周對正在使用的油液進行取樣化驗；對新換的油液，經過1000h連續工作后，應對其取樣化驗；企業中的大型精密液壓設備使用的油液，在使用600h后，應取樣化驗。　　　
    B、取油樣時，首先要把裝油容器清洗干凈，不許使用臟的容器，以確保數據準確，具體取油樣的方法如下：

　　當液壓系統不工作時(即在靜止狀態下)，可分別在油箱的上部、中部和下部各取相同數量的油樣，攪拌后進行化驗；液壓系統正在工作時，可在系統的總回油管口取油樣；化驗所需要的油樣數量，一般為300-500mL/次；按油料化驗規程進行化驗，將化驗結果填入油料化驗單，并存入設備檔案。