電動(dòng)單梁起重機(jī)資質(zhì)全權(quán)代理幫助指南 

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  多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、夾套容器等）按照種類(lèi)高的壓力腔作為該容器的種類(lèi)而且按該種類(lèi)進(jìn)行運(yùn)用處理。但應(yīng)當(dāng)按照每個(gè)壓力腔各自的種種類(lèi)離提出計(jì)劃、制造技術(shù)懇求。對(duì)各壓力腔進(jìn)行種類(lèi)劃守時(shí)，計(jì)劃壓力取本壓力腔的計(jì)劃壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。

  A1.3.3同腔多種介質(zhì)容器分類(lèi)

  一個(gè)壓力腔內(nèi)有多種介質(zhì)時(shí)，按組別高的介質(zhì)分類(lèi)。

  A1.3.4介質(zhì)含量極小容器分類(lèi)

  當(dāng)某一危害性物質(zhì)在介質(zhì)中含量極小時(shí)，應(yīng)當(dāng)按其危害程度及其含量概括考慮，由壓力容器計(jì)劃單位挑選介質(zhì)組別。

  A1.3.5格外情況分類(lèi)

  (1)坐標(biāo)點(diǎn)位于圖A-1或許圖A-2的分類(lèi)線上時(shí)，按較高的種類(lèi)區(qū)別其種類(lèi)；

  (2)對(duì)于GB5044和HG20660及GB13690-1992三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有清楚規(guī)矩的介質(zhì)，應(yīng)當(dāng)按化學(xué)性質(zhì)、危害程度及其含量概括考慮，由壓力容器計(jì)劃單位挑選介質(zhì)組別；(3)本規(guī)程1.4條范圍內(nèi)的壓力容器一同區(qū)別為第Ⅰ類(lèi)壓力容器。

  A2壓力等級(jí)區(qū)別

  壓力容器的計(jì)劃壓力（p）區(qū)別為低壓、中壓、高壓和超高壓四個(gè)壓力等級(jí)：

  (1)低壓(代號(hào)L)0.1MPa≤p＜1.6MPa；

  (2)中壓(代號(hào)M)1.6MPa≤p＜10.0MPa；

  (3)高壓(代號(hào)H)10.0MPa≤p＜100.0MPa；

  (4)超高壓(代號(hào)U)p≥100.0MPa。

  A3壓力容器種類(lèi)區(qū)別

  壓力容器按在出產(chǎn)技術(shù)過(guò)程中的效果原理，分為反響壓力容器、換熱壓力容器、分別壓力容器、儲(chǔ)存壓力容器。具體區(qū)別如下：

  （3）了解首要物料的技術(shù)施工流程線

  從圖7-5可知，在該物料殘液蒸餾處理系統(tǒng)中，物料殘液從貯殘槽V0406沿PL0401管路進(jìn)入蒸餾釜R0401，通過(guò)夾套內(nèi)的蒸汽加熱，使物料蒸騰成為蒸汽。為了跋涉功率，蒸騰器內(nèi)裝有拌和設(shè)備；為控制溫度，釜上裝有溫度指示表面T10401。釜中發(fā)生的氣態(tài)物料沿PG0401-φ573.5B管進(jìn)入冷凝器E0401冷凝為液體，液態(tài)物料沿管PL0402-φ323.5B進(jìn)入真空受槽V0408B中，然后通過(guò)管PL0403-φ323.5到物料貯槽V0409中。本系統(tǒng)為連續(xù)操作，蒸餾釜中蒸餾后留下的物料殘?jiān)�加水（水由CW0401-φ573.5進(jìn)入）稀釋后，進(jìn)入蒸餾釜R0401，再加熱生成蒸汽，進(jìn)入冷凝器E0401，冷凝后的物料經(jīng)真空受槽V0408A，進(jìn)入物料貯槽V04010。

  （4）了解別的物料的技術(shù)施工流程線

  從圖7-5可知，蒸餾釜R0401夾套內(nèi)的加熱蒸汽由蒸汽總管LS040l流入夾套內(nèi)，把熱量傳遞給物料后成為冷凝水從SC0401管流走。冷凝器E0401、真空受槽V0408A、B上分別裝了放空氣的管子VT0401～3。真空受槽V0408A、B的抽真空由用vE0401、2-φ323.5B聯(lián)接的真空泵P0402結(jié)束。為控制真空排放，在真空排放氣管VE0401、2-323.5B上裝有壓力指示表面P10401、P10402。

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