熱力壓力管道快捷取資質(zhì)認證 

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評級.  8.承壓設備鍛件超聲查看 8.1查看計劃和一般懇求 本條適用于承壓設備用碳素鋼和低合金鋼鍛件的超聲查看和缺陷等級判定.  本條不適用于奧氏體鋼等粗晶資料的超聲查看,也不適用于表里半徑之比小于80℅的環(huán)形和筒型鍛件的周向橫波查看.  表3  鋼板質(zhì)量分級 8.2試塊 應符合4.4條的規(guī)則 8.2.1縱波直探頭標準試塊應選用CSⅠ，其形狀和標準按表4和JB/T4730.3-2005標準圖4的規(guī)則。 表4  CSI標準試塊標準     mm 8.2.2縱波雙晶直探頭標準試塊 a 工件查看距離小于45mm時，應選用CSⅡ標準試塊。 b CSⅡ標準試塊的形狀和標準按表5和JB/4730.3-2005標準的規(guī)則。 8.2.3查看面是曲面時，應選用CSⅢ試塊來測定由于曲率不一樣致使的聲能丟掉，其形狀和標準按JB/T4730.3-2005標準圖6所示。 8.3查看機遇    原則上應安排在熱處理后，槽、孔、臺階加工前進行，查看面的表面粗糙讀Ra≤6.3μm. 8.4查看辦法  等級  單個缺陷 指示長度  單個缺陷指示面積cm2  在任一1m31m查看面積內(nèi)存在的缺陷面積百分比℅  以下單個缺陷指示面積不計cm2 Ⅰ ＜80 ＜25 ≤3 ＜9 Ⅱ ＜100 ＜50 ≤5 ＜15 Ⅲ ＜120 ＜100 ≤10 ＜25 Ⅳ ＜150 ＜100 ≤10 ＜25 Ⅴ 超 過 Ⅳ 級 者 試塊序號 CSⅠ-1 CSⅠ-2 CSⅠ-3 CSⅠ-4 L 50 100 150 200 D 50 60 80 80

鍛件一般應進行縱波查看，筒形鍛件還應進行橫波查看，但掃查部位和查驗標準應由供需雙方商定。 8.4.1橫波查看 鋼鍛件橫波查看應按JB/T4730.3-2005附錄C的懇求進行。 表5  CSⅡ標準試塊標準 8.4.2縱波查看 a) 原則上應從兩個互相筆直的方向進行查看，盡可能地查看到鍛件地全體積。首要查看方向如JB/T4730.3-2005標準圖7所示，其它形狀的鍛件也可參照實施。 b) 鍛件厚度跨越400mm時,應從相對兩端面進行100％的掃查. 8.5靈敏度地判定 8.5.1縱波直探頭查看靈敏度地判定 當被檢部位的厚度大于或等于探頭的3倍近場區(qū)長度，且勘探面與底面平行時,原則上可選用底波核算法判定基準靈敏度，對由于幾何形狀所限，不能取得底波或壁厚小于探頭的3倍近場區(qū)時，可直接選用CSⅠ標準試塊來判定基準靈敏度。 8.5.2縱波雙晶直探頭查看靈敏度的判定 運用CSⅡ,試塊，依次檢驗一組不一樣查看距離的φ3mm平底孔（起碼三個）。調(diào)度衰減器，作出雙晶直探頭的距離一波幅曲線，并以此作為基準靈敏度。 8.5.3掃查靈敏度一般不得低于最大查看距離處的φ2mm平底孔當量直徑。 8.6工件資料衰減系數(shù)的測定 8.6.1在工件無缺陷無缺區(qū)域，選擇三處查看面與底面平行且有代表性部位，調(diào)度儀器使初度底面回波凹凸（B1或Bn）為滿刻度的50℅，記載此刻衰減器的讀數(shù)，再調(diào)衰減器，使第2次底面回波凹凸（B2或Bm）為滿刻度的50℅，兩次衰減器讀數(shù)之差即為（B1.B2）或(Bn.Bm) 的dB差值(不考慮底面反射丟掉。 8.6.2衰減系數(shù)（T＜3N,且滿意n＞3N/T,m=2n＝按式（1）核算： a= [(Bn-Bm)-6] /2(m-n)T                  ,,,,,(1) 式中：a-衰減系數(shù)，dB/m（單程） (Bn-Bm)-兩次衰減器的讀數(shù)之差，dB：  試塊序號 孔徑 查看距離L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 CSⅡ-1 φ2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 CSⅡ-2 φ3 CSⅡ-3 φ4 CSⅡ-4 φ6

下限大于等于540Mpa）時，其對接接頭如選用射線查看，則每條焊縫還應附加有些超聲查看；如選用超聲查看，則每條焊縫還應附加有些射線查看。無法進行射線查看或超聲查看時，應選用其他查看辦法進行附加有些無損查看。附加有些查看應包括全部的焊縫交叉部位，附加有些查看的比例為本規(guī)程原無損查看比例的20%。 3.4 對有無損查看懇求的角接接頭、T形接頭，不能進行射線或超聲查看時，應做100%表面查看。 3.5鐵磁性資料容器的表面查看應優(yōu)先選用磁粉查看。 4.查看機遇的選擇： 4.1 對于不一樣焊接資料的焊接，由于其可焊性的差異，焊接接頭構造的不一樣，存在的淬硬性也就不一樣，因此對于不一樣焊接資料的焊接接頭應選擇不一樣的查看機遇，以確保查看的牢靠性。 4.2對焊接接頭的查看應在焊后進行。 對有推遲裂紋傾向的資料，起碼應在焊后24小時后進行查看。  4.3對于查驗熱處理技能功用時應安排在熱處理后進行。 4.4對于封頭的查看應在沖壓成型后進行，否則無效。 5.查看表面的查驗 5.1但凡進行無損查看的工件，有必要經(jīng)外觀查看合格后方能進行無損查看。 5.2進行查看的工件表面，除應符合標準懇求以外，其表面不得存在：裂紋、氣孔、弧坑、咬邊和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊接接頭兩端的飛濺和熔渣，有必要根除。 5.3對于進行超聲波或表面探傷查看的部件除滿意上條規(guī)則以外，全部影響查看的銹蝕、防護層和污物都應予以根除，其表面粗糙度應符合標準懇求。 5.4對于上述懇求不合格的須加以修整，合格后才調(diào)進行查看，否則，探傷人員有權回絕檢 測工作。 6.查看檔案處理與規(guī)章制度 6.1堅持穩(wěn)重的工作心境，細心學習技能，沒有資歷的人員不能獨立進行查看工作。 6.2細心填寫記載陳述，嚴峻實施標準規(guī)則，不得招搖撞騙。 6.3做好檔案的保留工作，并根據(jù)懇求全部的查看檔案陳述及查看底片保留不少于七年。 7.安全防護處理 7.1無損查看工作由于其一般工作于現(xiàn)場，其查看過程中與電觸摸，其射線查看具有一定的輻射危害，滲透查看所運用藥品為可燃性和具有毒性介質(zhì)的存在，因此有必要注意安全防護處理。 7.2對于射線查看，其工作場合，及防護辦法符合GB4792的規(guī)則。 7.3對于操作過程有必要嚴峻細心實施操作規(guī)程及廠內(nèi)輻射安全的處理規(guī)則。射線查看設備操作規(guī)程見附錄  第二章 無損查看質(zhì)控程序

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