金屬與金屬復合管件資質認證權威代理 

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（2）擔任《特種設備制造、設備、改造、修補質量確保系統》之技術系統程序文件（處理原則）、技術守則編制、修訂、斷定。 （4）擔任《特種設備制造、設備、改造、修補質量確保系統》技術控制系統有關規矩法規的搜集。 （5）擔任技術準備質量監控，審理用材方案、施工圖樣技術性審圖；擔任技術方案的編審；擔任技術文件的編審；擔任通用技術規程、技術守則的編審；擔任材料消耗技術定額（用材方案）的編審擔任技術實施質量控制擔任技術紀律及其監督，確保技術遵照實施，確保產品加工質量和安全出產；按照規矩的程序，實施技術更改；擔任工裝方案質量控制，擔任技術系統有關人員的業務培訓。 14.設備調試責任工程師 （1）擬定原則規范參與擬定并修改設備調試工作規章原則與操作規范 。 （2）擬定設備調試工作方案、調試用具收購方案，經設備部司理閱讀后實施。 （3）安排編寫調試方案，經設備部司理閱讀后實施,安排嚴重按照調試工作操作規范進行設備調試，確保設備正常工作。 （4）安排現場設備調試，堅持現場次第，安排、監督有關人員的工作,安排編寫調試工作陳說，并按規矩上交設備部司理,處理、保護查驗情況的標識及檢查表面儀器，并進行規范化運用。 15.安全責任工程師 （1）遵照、實施安全出產規矩、法規、原則和規范，幫忙榜首安全責任人安排、推進本公司處理工作；幫忙領導安排安全活動和檢查。

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控制程序》的規矩實施。     4．16．6．2對安全督查、監督查驗、用戶監督檢查構成記載、陳說等的處理、歸檔和毀掉，由質檢部擔任按照DQ／CX02(4．1．4)《質量記載控制程序》的規矩實施。     4．16．7壓力管道元件產品的容許標志及其運用     壓力管道元件產品的容許標志及其運用按照DQ／DI)02(4．5．6)《標識和可追溯性控制程序》的規矩進行。     4．1 6．8有關文件     DQ／CX13《查驗和試驗控制程序》     DQ／CX02)《質量記載控制程序》     DQ／CX17《標識和可追溯性控制程序》    附件A   公司安排安排圖  安排安排圖               總經理質保工程師財務副總技術開

質量部市場部出產車間供應室財務部倉庫單位

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   工 藝質量控制系 統 技術責任工程師 1．技術性審圖 2．工裝方案審理 3．制造技術文件審理 4．審理通用技術 5．技術文件歸檔 1．審理圖樣技術懇求，制造可行性 2．審理組裝技術及首要元件技術 3. 審理要害檢查項目的懇求 4. 審理通用性技術(技術守則) 5. 審理技術反響處理定見 6. 技術文件歸檔 材 料質量控制系 統 材料責任工程師 1.合格供方斷定及材料定貨   2.材料查驗   3.材料保管   4.材料發放   5.材料退庫   1.材料訂購技術懇求 2.材料查驗入庫、材料保管的檢查 3.材料標識號的編制 4.材料發料的檢查 5.審理不合格材料處理 6.受壓元件材料代用 查驗質量控制系 統  熱處理、  理化、    無損檢查、計量、設備  及查驗責任工程師 1．熱處理、理化、無損檢查外協 2．熱處理、無損檢查技術 3．查驗技術文件 4．制造質量查驗 5．外協外購件查驗 6．理化金相查驗 7．計量及工用具 8．產品檔案及出廠文件 9．產品型式試驗 10． 質量信息反響 1．審理熱處理技術、熱處理曲線表、陳說 2．理化金相查驗陳說、復驗陳說 3．審理無損檢查技術、無損檢查陳說 4．材料標識號供認、外協外購件查驗 5．計量用具表面檢定 6．工序間查驗、各類查驗記載卡、查驗陳說 7．產品終究查驗 8．不良品控制、廢品處理 9．質量信息反響 10． 質量分析 11． 出廠技術文件 12． 產品檔案

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