閥門輕松取生產TS資質 

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 12 為 M 跟著 t8/5 增加，致使粗晶脆化外，首要要素還有 B 上和 M-A 組元。 2、

 調質鋼是經過淬火+高溫回火熱處理，獲得回火索氏體組織，滲碳體為球狀。

 焊接接頭熱影響區遭到不一樣熱循環的影響，組織發生了相應改動(改動程度和區域與焊

 法及技術參數有關)，致使焊接接頭熱影響區概括機械功用低于母材(也就是說焊接調質鋼，

)，這種影響對焊后不再進行調質處理的低碳調11

 三、低碳調質鋼的焊接技術 低碳調質鋼的組織為

+下貝氏體，強度和耐性都較高。這在一般電弧焊條件下就可獲得與 母材鄰近的熱影

但是，為了確保焊接接頭的功用擬定低碳調質鋼焊接技術的首要根據一是懇求在馬 氏體轉

防止發生冷裂；二是懇求在 800℃～500℃之間的冷卻速度大于發生脆性混合

 織的臨界溫度。至于熱影響區的軟化疑問在選用小線能量的焊接后就可根本處理。 （一） 焊

 1.焊接技術方法 1.焊接技術方法 調質鋼只需加熱溫度跨過其回火

(概括機械功用)就會下降，疑問隨調質鋼強度等級的 前進而變得更加顯著。一般

盡量捆綁焊接過程中的熱量輸入。 焊接σS＞980MPa 的調質鋼(如

，10Ni-Cr-Mo-Co 等調質鋼)時． σ 有必要選用鎢極氬弧焊或電子束焊之類的焊接方法。

σS＜980MPa 的凋質鋼， 手工電弧焊、 埋弧自動焊、 熔化極氣體保護焊和鎢極氬弧焊都

(但 σ 對σS＞686MPa 的調質鋼，熔化極氣體保護焊是最適合的自動焊法)。 σ 對于輸

 處理。 2.焊接

 2.焊接材料 低碳調質鋼焊后—般不再進行熱處理，懇求焊縫金屬在焊接情況具有與母材近

 的機械功用。分外情況(結構剛度很大)，為防止裂紋可挑選比母材強度稍低些的焊接材料。

 （二）焊接技術參數的挑選 首要思考冷裂紋和脆化兩方面。 防止冷

 脆化則懇求冷卻速度要快些為好 （M+B 下）見圖 P41 HT-80 鋼冷速

 HAZ 不發生脆化的混合組織，見陰影有些，E 應 該確保過熱區

但對于大厚板，即使選用大線能量，冷速也很大，要預熱來處理。 1．焊

 在確保不出裂紋，滿足熱影響區塑性、耐性的條件下，線能量應當盡可能挑選大些。幾

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2．預熱溫度 當線能量的數值達到了最大容許值時還不能防止裂紋的發生，有必要采納預

 熱首要是為了防止冷裂，但從 800℃～500℃區間的冷卻速度來看，由于預熱減緩了

 內的冷卻速度，獲得上貝氏體的可能性增加，熱影響區的塑性和耐性會遭到倒運的影響，

 于 200℃ 。幾種低碳調質鋼的最低預熱溫度和層間溫度見表3．焊后熱處理 低

+下貝氏體組織的低碳調質鋼能確保其焊接熱影響區在靈敏冷卻時獲得高強度及塑性和

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