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  年腐蝕率逾越0.5mm的材料為不耐腐蝕性材料。

  《腐蝕數據手冊》對均勻悉數腐蝕的耐蝕性用均勻腐蝕率來評價，

  據《金屬防腐蝕手冊》中國腐蝕與防護學會對金屬材料耐腐蝕性規矩見表1-3。

  金屬材料耐腐蝕性的10級標準表1-34晶間腐蝕：有些地沿著結晶粒子距離向深度方向腐蝕的方法稱晶間腐蝕。這種腐蝕，外面看不出腐蝕痕跡。嚴重的晶間腐蝕可以穿過悉數機體厚度。

  發生晶間腐蝕的要素是由于沿晶粒距離分出碳化鉻Cr23C6或FeCr化合物——稱σ相，使晶界周圍貧格，在適宜的腐蝕介質發生晶間腐蝕的介質中，就構成碳化鉻陰極——貧鉻區陽級電池，使晶界貧鉻區發生腐蝕。

  由上述可看出晶間腐蝕是有條件的。其內因是必須有碳化鉻或σ沿用晶界分出使晶界貧鉻。其外因是必須有腐蝕貧鉻區的介質。水和一些中性溶液并不腐蝕貧鉻區，所以即使存在貧鉻區也不會發生晶間腐蝕。假設晶界不貧鉻，即使有發生晶間腐蝕的介質也不會發生晶間腐蝕。所以發生晶間腐蝕的內因、外因缺一不可。

  發生貧鉻的要素：一是鋼水化學成分不合格，如碳高、鉻低或含鈦、鈮的不銹鋼中碳鈦比或碳鈮比不可。二是熱處理技能不精確或焊接或加工時加熱至碳化物分出溫度，而在900℃至400℃冷卻速度不可快而分出碳化物構成貧鉻。

  2.1.2操控晶間腐蝕的方法

  操控奧氏體不銹鋼晶間腐蝕有三種方法：

  1實行精確的熱處理技能，將鋼加熱至1100℃水淬急冷使碳化物向固溶體中溶解。但是，不相同商標的奧氏體不銹鋼其淬火加熱溫度不完全都是1100℃，實行中要按標準規矩。

  2參加固定碳的元素鈦或鈮；

  3選用含碳量≤0.03%的超低碳不銹鋼。

  2.1.3晶間腐蝕查驗

  晶間腐蝕查驗的前題是試樣的化學成分合格并經固溶處理。晶間腐蝕查驗用的試片是80×18×3長×寬×厚，上下兩平面磨至Ra0.8的薄片，并分為敏化情況試片和交貨商品情況試片兩種。

  敏化試片：將試片在650℃下加熱，保溫2小時壓力加工件或1小時鑄件空冷。之所以在650℃加熱是由于奧氏體不銹鋼在500~700℃碳化鉻最易沿晶界分出構成晶界貧鉻然后在發生晶間腐蝕的介質中發生晶間腐蝕。

  交貨商品試片：即試片經固溶處理，實際上是和鑄件一同處理的試樣上取下來的試片。

  區分：試片在酸中浸泡后曲折90°鑄件或180°鍛件若有裂紋則不合格。不合格時鑄件要重新處理，然后再作試驗，但固溶處理的次數不得逾越兩次。

  奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕是很嚴重的，因此必定要按合同懇求或按實行的標準來出產不銹鋼閥門。

  常用奧氏體不銹鋼鑄件、鍛件材料見表1-4。

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