或許附加背壓相關(guān)于翻開壓力而言改動量不大的場合。但關(guān)于氣體介質(zhì)，假設(shè)在背壓力作用下閥門的排放處于亞臨界活動狀況當(dāng)背壓力與排放壓力之比大于臨界壓力比時，則應(yīng)進行對排量的背壓修改。 3.5 按出口側(cè)是不是密封分類 3.5.1 關(guān)閉式安全閥 這類安全閥的出口側(cè)是對大氣密封的。當(dāng)用于有毒、有害、易燃等介質(zhì)時為了防止介質(zhì)向周圍環(huán)境逸出，或為了回收排放的介質(zhì)，以及當(dāng)存在附加背壓時，都應(yīng)選用關(guān)閉式安全閥。 3.5.2 打開式安全閥 安全閥的出口側(cè)向大氣打開。當(dāng)介質(zhì)能夠向周圍環(huán)境開釋時，當(dāng)用于高溫蒸汽等介質(zhì)，為了降低彈簧腔室的溫度時，可選用打開式安全閥。 4 安全閥的首要計劃型式 4.1 不帶調(diào)度圈的微啟式安全閥 如圖4-1所示。閥門不帶調(diào)度圈，不能對排放壓力和啟閉壓差進行調(diào)度。 4.2 帶調(diào)度圈的微啟式安全閥 如圖4-2所示。在閥座上設(shè)有一個調(diào)度圈，可對排放壓力和啟閉壓差進行調(diào)度。 圖4-1 圖4-2 4.3 反沖盤加調(diào)度圈的全啟式安全閥 如圖4-3所示。由于反沖盤使排放的氣流發(fā)生折轉(zhuǎn)而發(fā)生較大的閥瓣升力，使閥門抵達(dá)大的翻開高度。調(diào)度圈可用來對排放壓力和啟閉壓差進行調(diào)度。 圖4-3 圖4-4 4.4 帶雙調(diào)度圈的全啟式安全閥 如圖4-4所示。在閥門的導(dǎo)向套和閥座上各設(shè)置了一個調(diào)度圈亦稱上、下調(diào)度圈，通過上、下調(diào)度圈方位的不相同組合來對氣流作用在閥瓣上的力進行調(diào)度，然后調(diào)度閥門的排放壓力和啟閉壓差。 4.5 帶背壓控制套的全啟式安全閥 如圖4-5所示。除上、下調(diào)度圈外，在其閥桿上還設(shè)置了一個背壓控制套，并在閥瓣上方腔室設(shè)置了節(jié)流閥。運用背壓控制套和節(jié)流閥可對閥瓣上方腔室中的背壓力進行調(diào)度，然后抵達(dá)對排放壓力和啟閉壓差的進一步調(diào)度。 4.6 彈性密封計劃 如圖4-6所示。閥瓣帶有彈性密封唇, 密封唇上方介質(zhì)壓力能發(fā)生一定的自緊密封作用。密封面被分為內(nèi)、外兩個有些。正常工作時，僅有較窄的內(nèi)密封面互相接觸，發(fā)生較高的密封比壓； 圖4-5 而在閥門排放后關(guān)閉時，彈性使較寬的 外密封面也發(fā)生接觸，然后承受較大的沖擊載荷，對內(nèi)密封面起到保護作用。 4.7 內(nèi)裝式安全閥 如圖4-7所示。這種安全閥設(shè)備到被保護容器上時，其暴露容器之外的高度遭到束縛，因而有必要將閥門的大有些置于容器之中。 圖4-6 圖4-7 4.8 全噴嘴和半噴嘴計劃 安全閥的閥座一般選用類似噴嘴的形狀，所以也稱為噴嘴。全噴嘴計劃選用整體噴嘴式閥座，獨立構(gòu)成安全閥進口側(cè)通道，一般用螺紋固定到閥體內(nèi)。半噴嘴計劃的閥座為噴嘴的一有些，一般焊接到閥體內(nèi)，并同閥體一起構(gòu)成安全閥的進口側(cè)通道。全噴嘴計劃具有流轉(zhuǎn)的進口側(cè)通道，有利于降低流阻、前進排量系數(shù)。 4.9 前進板手和試驗壓桿 按照ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范的規(guī)則，用于空氣、溫度逾越140F60C的水或用于蒸汽的每一壓力開釋閥應(yīng)具有一個前進設(shè)備，當(dāng)壓力開釋閥遭到至少等于75%整定壓力的壓力時，可運用該前進設(shè)備開釋作用在閥瓣上的密封力，使閥門翻開。前進設(shè)備的首要作用是驗證閥門運動件動作的靈活性。前進設(shè)備一般為前進板手。 有的安全閥需要帶試驗壓桿作為附件。當(dāng)裝有安全閥的設(shè)備或系統(tǒng)需進行水壓強度試驗時，將試驗壓桿裝在保護罩上頂住閥桿，以防止安全閥在系統(tǒng)水壓試驗時翻開。 5 安全閥的選用 安全閥能否正常工作，以及其功用的好壞，不只同它的計劃、制造有關(guān)，而且同選用安全閥是不是穩(wěn)當(dāng)有直接聯(lián)絡(luò)。假設(shè)不是按照被保護設(shè)備或系統(tǒng)的工作條件來正確地選用安全閥，安全閥的功用就得不到正確發(fā)揚，甚至不能起到安全保護作用。 選用安全閥觸及兩個方面的疑問。一方面是被保護設(shè)備或系統(tǒng)的工作條件，例如工作壓力、容許超壓極限、防止超壓必需的排放量即安全泄放量、工作介質(zhì)的性質(zhì)、工作溫度等；另一方面則是安全閥本身的功用參數(shù)、動作特性、排放才干、計劃方法等。以下首要從安全閥的視點來說明選用的要害。 選用安全閥可歸結(jié)為判定類型和判定公稱通徑兩個方面。 5.1 安全閥類型編制方法 安全閥的類型按規(guī)則的編制方法反映了安全閥的類型、聯(lián)接方法、計劃方法、公稱壓力、密封面資料和閥體資料等要素，是選用安全閥的首要依據(jù)之一。 按照J(rèn)B308《閥門類型編制方法》，安全閥的類型由下列六個有些構(gòu)成： 1 2 3 4 5 6 第1有些為類型代號。用“A”標(biāo)明安全閥。關(guān)于分外類型的安全閥，在A的前面附加字母標(biāo)明。如附加“D”標(biāo)明低溫低于-40℃，附加“B”標(biāo)明保溫帶蒸汽夾套，附加“W”標(biāo)明帶波紋管，附加“K”標(biāo)明抗硫抗硫化氫應(yīng)力腐蝕。 第2有些為聯(lián)接方法代號，如表5-1所列。 表5-1 連 V 注：PN≤1.6MPa的灰鑄鐵閥體和PN≥2.5MPa的碳鋼閥體省掉本代號。 類型示例： A47H-16C標(biāo)明彈簧不關(guān)閉微啟式安全閥，法蘭聯(lián)接，帶板手，密封面資料為合金鋼，閥體資料為碳鋼，公稱壓力為1.6MPa。 WA42Y-40P標(biāo)明彈簧關(guān)閉全啟式安全閥，帶波紋管，法蘭聯(lián)接，密封面資料為硬質(zhì)合金，閥體資料為304型不銹鋼，公稱壓力為4.0MPa。 各個制造廠一般還有各自安全閥產(chǎn)品的類型編制方法。以下是某公司“非標(biāo)”安全閥的類型示例： SFA-48C300C1標(biāo)明彈簧全啟式安全閥，打開式、帶板手，法蘭聯(lián)接，法蘭符合美國規(guī)范ANSI B16.5，壓力級為300磅級，閥體資料為碳鋼。 5.2 怎樣選擇安全閥類型 如前所述，為了判定安全閥的類型，需要選擇安全閥的類型、聯(lián)接方法、計劃方法、資料和公稱壓力等要素。其間首要疑問在于選擇安全閥類型和計劃方法。 第3節(jié)中介紹了安全閥的幾種首要分類方法及各類安全閥的不相同特征。這些不相同特征正是選擇安全閥類型的依據(jù)。歸納起來就能夠得出按照運用條件選擇安全閥類型的引薦做法。如表5-5所列。 表5-5 按照運用條件選擇安全閥類型的引薦做法 運用條件 安全閥類型 液體介質(zhì) 比例作用式安全閥泄放閥 氣體介質(zhì)，所需的排放量較大 兩段作用式安全閥安全閥 所需的排放量是改動的 ① 所需排量較大時，用幾臺兩段作用式安全閥，其總排量按最大有必要排量判定； ② 所需排量較小時，用一臺比例作用式安全閥，其排量按最大有必要排量判定。 附加背壓為大氣壓，為固定值，或許其改動量較小相關(guān)于翻開壓力而言 常規(guī)式安全閥 附加背壓是改動的，且其改動量較大相關(guān)于翻開壓力而言 背壓平衡式安全閥 排放背壓力逾越容許的逾越壓力 背壓平衡式安全閥 需要反應(yīng)靈敏，可靠性需要高 直接作用式安全閥 所需排量很大，或許口徑和壓力都較大，密封需要高 先導(dǎo)式安全閥 翻開壓力和工作壓力很靠近 帶補償載荷的安全閥，股動力輔佐設(shè)備的安全閥 不容許介質(zhì)向周圍環(huán)境逸出，或需要回收排放的介質(zhì) 關(guān)閉式安全閥 介質(zhì)能夠開釋到周圍環(huán)境中，介質(zhì)溫度較高 打開式安全閥 介質(zhì)溫度很高 帶散熱套的安全閥 介質(zhì)易冷凝結(jié)晶 帶保溫夾套的安全閥 5.3 怎樣判定安全閥的流道直徑和公稱通徑 安全閥的通徑應(yīng)依據(jù)必需排放量來判定。便是使所選安全閥的額定排量大于，并盡能夠靠近必需的排放量。安全閥的排量假設(shè)小于所需的排量，就不能起到有用降壓的作用；但假設(shè)過火高于所需的排量，則也會對閥門功用帶來倒霉影響，甚至構(gòu)成安全閥頻跳。而頻跳簡略危害安全閥，并使設(shè)備壓力急劇不堅定，給設(shè)備帶來危險。 當(dāng)受壓設(shè)備和系統(tǒng)發(fā)生失常超壓時，防止過火超壓所需的排放量由設(shè)備的工作條件和致使超壓的緣由等要素抉擇。而安全閥的額定排量則應(yīng)依據(jù)制造廠供應(yīng)的資料通過核算來判定。 以下給出不相同介質(zhì)的安全閥額定排量核算方法。 5.3.1 氣體介質(zhì)安全閥的額定排量 當(dāng)通過安全閥的排放抵達(dá)臨界活動狀況時： 式中：Wg——氣體額定排量，kg/h； Kdr——額定排量系數(shù)，由制造廠供應(yīng)； A ——流道面積，mm2； Pdr——額定排放壓力，MPa絕壓； C ——比熱比k的函數(shù)見表5-6； M ——分子量，kg/kmol； T ——排放溫度，K；℃+273 Z ——壓縮系數(shù)見GB/T12241圖B.1。 安全閥在下列條件下抵達(dá)臨界活動： 式中：Pb——安全閥出口壓力背壓力，MPa絕壓。 氣體通過安全閥的活動在大都狀況下為臨界活動狀況。但假設(shè)活動處于亞臨界活動狀況，則應(yīng)將按上式核算的額定排量乘以亞臨界活動下的排量修改系數(shù)Kb見GB/T12241表4。 表5-6 與k值對應(yīng)的C值 5.3.2 蒸汽介質(zhì)安全閥的額定排量 假定通過安全閥的排放抵達(dá)臨界活動狀況。 當(dāng)壓力為0.1MPa至11MPa時： 當(dāng)壓力大于11MPa至22MPa時： 式中：Wsh——蒸汽額定排量，kg/h； Kdr——額定排量系數(shù)，由制造廠供應(yīng)； A ——流道面積，mm2； Pdr——額定排放壓力，MPa 絕壓； Ksh——過熱修改系數(shù)見GB/T12241表2，對豐滿蒸汽，Ksh為1。 5.3.3 液體介質(zhì)安全閥的額定排量 式中：WL——液體額定排量，kg/h； Kdr——額定排量系數(shù)，由制造廠供應(yīng)； A ——流道面積，mm2； ρ——液體密度，kg/m3； ΔP=Pdr-Pb——壓差，MPa； Pdr——額定排放壓力，MPa； Pb ——背壓力，MPa； Kr——粘度修改系數(shù)。 為了判定粘度修改系數(shù)，首要按非粘性液體μ≤0.020Pa•s核算理論排量： 式中：WtL——非粘性液體的理論排量，kg/h。 然后核算安全閥流道截面處的雷諾數(shù)： 式中：Re——雷諾數(shù)； μ——動力粘度，Pa•s。 然后便可運用圖5-1由雷諾數(shù)判定粘度修改系數(shù)。 圖5-1 粘度修改系數(shù)Kr同雷諾數(shù)Re的聯(lián)絡(luò) 在上述核算安全閥額定排量的公式中，令額定排量等于被保護設(shè)備或系統(tǒng)的必需排放量即安全泄放量，就可核算出安全閥必需的流道面積A和對應(yīng)的流道直徑d，然后就可依據(jù)制造廠的產(chǎn)品樣本選取其流道面積或流道直徑稍大而又靠近核算值的某一公稱通徑的安全閥。 安全閥的流道面積或流道直徑已構(gòu)成一些規(guī)范化的系列。表5-7列出了中國安全閥流道直徑d的規(guī)范系列。表5-8列出了API Std 526規(guī)則的安全閥流道面積規(guī)范系列。而各個制造廠安全閥的實習(xí)流道直徑或流道面積能夠與規(guī)范系列相同，也能夠稍大于規(guī)范系列。例如表5-8中所列出了某公司JOS和HL系列安全閥的流道規(guī)范。 .4 選用安全閥所需的數(shù)據(jù) 我們是做各類企業(yè)管理咨詢的綜合性企業(yè)管理咨詢機構(gòu) 聯(lián)系人：郝芹 手機：13851787257 電話以及傳真：025-83619622 郵箱：980837454@QQ.Com QQ: 1445404680 公司網(wǎng)站： 地址：南京市棲霞區(qū)和燕路289號錦華大廈1602室[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]