黃山>psppump>供求信息

崇左2HM1400-962ww雙螺桿泵 

 ●性能參數的選擇：

  1. 流量 q ：

  作為容積式泵，影響雙螺桿泵流量的因素主要有轉速 n ，壓力 p ，以及介質的粘度 v 。

  1.1 轉速 n 的影響：

  螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)在工作時，兩螺桿及襯套之間形成密封腔，螺桿每轉動一周便由進口向出口移出一個密封腔，即一個密封腔的體積的液體被排出去。理想狀態下，泵內部無泄漏，那么泵的流量與轉速成正比。即： qth=n*q n----轉速； 　q---- 理論排量，即泵每轉一周所排出的液體體積； 　qth---- 理論排量。

  1.2 壓力 △ p 的影響：

  雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)實際工作過程中，其內部存在泄漏，也稱滑移量。由于泵的密封腔有一定的間隙，且密封腔前、后存在壓差 △ p ，因此，有一部分液體回流，即存在泄漏，泄漏量用 △ q 表示，則 q=qth- △ q.顯而易見，隨著密封腔前、后壓差 △ p 升高，泄漏量 △ q 逐漸增大。對于不同型線和結構，影響大小也各不相同。the

  1.3 粘度 v 的影響：試想：將清水和粘稠的漿糊以相同的體積從漏斗式的容器中泄漏出去。顯然水比漿糊要泄漏得快。同理，對于雙螺桿泵，粘度大的流體比粘度小的液體的泄漏要小，泄漏量與介質粘度有一定的比例關系。綜上所述，要綜合地考慮以上各種因素，通過一系列的計算才能精確地知道泵的實際流量是否符合工況要求。

  2. 壓力 △ p ：

　　與離心泵不同，雙螺桿泵的工作壓力 △ p 由出口負載決定，即出口阻力來決定。出口阻力與泵的出口處的壓力是匹配的，出口阻力越大，工作壓力也越大。若想知道壓力，則需要用流體力學的知識對出口阻力精確的計算。 

　　3. 軸功率 n ：

  雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)的軸功率分為兩部分，即： nth---- 液壓功率，即壓力液體的能量； 　nr---- 摩擦功率。

  對于確定的壓力和流量，其液壓功率是一定的，因此影響軸功率的因素為摩擦率 nr 。

  摩擦功率是由于運動部件的摩擦而消耗的那部分功率。這些摩擦功率顯然是隨著工作壓差的增加而增加的，并且介質粘度的增加也會引起液體摩擦功率的增加。

  由此，泵的軸功率除了液壓功率外，其中摩擦功率隨介質粘度及工作壓力而增加，因此在選擇配套電機時，介質的粘度也是一個非常重要的參考數據。尤其在輸送高粘度介質時，需要作比較精確的計算。

  在計算功率后，選擇配套電機時應遵照樣本表格中所規定的有關規定。

  n(kw) n≤10 10 < n≤50 n > 50 n > 100 　k 1.5 1.25 1.15 1.1 　nm=n.k 　nm---- 電機功率 n---- 軸功率 k---- 功率儲備系數

  4. 吸上性能的計算及選擇 ：泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)工作分為以下幾個階段：

  4.1 吸入，此時液體連續不斷地沿吸入管道移動；;

  4.2 旋轉的螺桿把能量傳給工作液體；

  4.3 壓出，此時液體帶有克服壓出管道系統所有阻力所必需的壓力從泵中排出。在以上三個階段中，最為重要的階段是必須保證泵的吸上條件，泵才能正常工作，這是泵工作的重要條件，否則就會發生氣蝕，即引起振動，噪音等問題。

  5. 汽蝕余量的計算：

  泵的汽蝕余量 npshr 與泵的轉速 n ，導程 h 以及泵所輸送介質的粘度 v 等因素都有關系，對我廠引進的 bornemann 雙螺桿泵用以下公式計算： npshr=(1.5+0.253vf 1.84345+0.0572vf 1.55)*v 0.4146 　vf---- 軸向流速， vf=n*h/60(m/s) ； 　n----轉速 (r/min) ； 　h---- 導程 (m) ； 　v---- 工作粘度 (°e) 。 　由此可見，泵的 npshr 是隨 vf ， v 的增大而增大。因此在吸入條件不好的情況下，宜選擇小導程的雙螺桿泵。這在選型時是很重要的。 

  5.1 裝置汽蝕余量 npsha 的計算，這里不再闡述。

  5.2 想要保持泵正常工作，即不發生汽蝕、振動等問題，必須保證以下條件： npsha > npshr 這即是泵的吸入條件。

  6. 雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)的轉速選擇：

　　選擇不同的轉速常牽涉以下問題：

　　6.1 通過選擇合適的泵轉速，以達到適當的性能參數如流量等。

  6.2 隨著粘度的不同，泵的轉速亦應有所改變。

  對于 boremann 雙螺桿泵，粘度的變化是決定轉速的主要條件，隨著粘度的增大，允許轉速也越低。

  轉速的選擇實質也是吸上性能的問題，尤其是在高粘度的情況下，如果轉速選得過高，就會引起吸入不足，從而產生噪音和振動等問題。因此務必遵照有關原則選擇轉速。

  ●雙吸式二螺桿泵是一種容積泵，容積效率是評判泵類特性的主要指標，而螺桿泵密封性能的優劣又是評判其容積效率的依據。在螺桿泵行業中，分析螺桿泵密封性能的依據是螺桿泵的四類密封條件：

　　1)相互嚙合的螺桿齒形應遵循密封意義上的嚙合規律；

　　2)螺桿螺紋的頭數和螺桿的根數應該使螺桿在工作區范圍內形成互不相通的密封腔；

　　3)村套的長度應該大于密封腔的長度；

　　4)螺桿與螺桿，螺桿與泵體應具有允許的最小間隙。

　　符合上述條件的為嚴格密封型螺桿泵。其中密封的完善程度取決于第一、二類密封

　　條件。螺桿泵的核心技術是螺桿齒形，不同的齒形不僅直接決定著螺桿泵的工作壓力、

　　額定流量、容積效率、振動、噪聲和自吸高度等技術性能指標的差異，還決定著螺桿加

　　工工藝直至產品成本。對于各種類型的螺桿泵而言，其螺桿齒形能否達到嚴格密封是判

　　斷該螺桿泵性能指標的一個非常重要的前提因素，這也是第一類密封條件的重要性。滿足了第一類密封條件后，判斷螺桿泵密封性能的又一個前提依據是螺桿泵的第二類密封性。在螺桿泵行業傳統理論中，經常引用俗稱為孟氏定律的公式來評判螺桿泵的

　　第二類密封性能：

　　主螺桿為凸桿時：z=k(z1一1)(1一1)主螺桿為凹桿時：z=k(z2一1)(1—2)

　　式中z1，z2分別為螺桿泵凸、凹螺桿的頭數，k為螺桿泵從動螺桿的桿數。單頭或雙頭的雙螺桿泵一直以來都被認為是非嚴格密封的雙螺桿泵，故原有的國內外資料中都未見有嚴格密封的雙螺桿泵，這就是傳統雙螺桿泵工作壓力普遍不高的原因。由于孟氏定律的緣故，現有雙螺桿泵的應用將受到限制。因此如何解決雙螺桿泵的嚴格密封問題，就成為螺桿泵發展的重要研究課題。具有適用范圍的局限性。也就是說，孟氏定律可以評判傳統擺線齒形螺桿泵的第二類密封性，但是對于其他的螺桿齒形，孟氏定律不一定適用。不同齒形的第二類密封性狀況是不同的，對于都能滿足第二類密封性的不同齒形來說，它們的頭數、桿數的關系式也會不同，也就是說，不同齒形螺桿泵的二類密封性可以有不同表達式的定律。研究發現，一些不同的齒形已經突破了孟氏定律的限制，能夠形成嚴格密封特性而又具有實際的應用能力。

　　工作時的冷卻要求與第四類密封性密切相關。由于雙吸式二螺桿泵需要在密封條件下才能正常工作，因此在工作時對螺桿泵的工作溫度有一定的要求，以保證螺桿與螺桿之間以及螺桿和泵體之問有合適的間隙值。假如溫度過高，由于熱脹冷縮的原理將會使螺桿泵中螺桿和泵套之間的配合變為過盈配合，從而加居i摩擦，增大工作噪音，減少螺桿泵的使用壽命，并大大降低工作效率。這些后果是我們不愿意看到的，因此需要在關鍵部位進行冷卻，以保證螺桿泵有良好的工作狀態及較高的工作效率。為了解決這個問題，我們研究了多種機械結構及實際應用情況，認為其中較好的一種方法是在泵體內采用潤滑螺桿做動力源對潤滑油進行循環以達到冷卻的目的。

　　2主動螺桿和從動螺桿的設計

　　在對螺桿泵的設計中首先要考慮螺桿泵的整體結構的使用材料，在這次的設計過程中選用的是45號鋼具有較好的承壓能力和屈服應力

　　2.1雙吸式二螺桿泵螺桿螺紋的設計與計算

　　2.1.1泵功率的計算

　　所給的設計數據為流量q=50l/min壓力p=10mp

　　由公式可知pw=p﹡q把上面的數據帶入公式計算可知（其中流量和壓力均換為國際單位）：

　　pw=8.33kw

　　雙吸式二螺桿泵一般是選擇四級電動機，由《機械設計課程設計》附表9-1可以選擇y160m1-4型電動機額定功率為11kw，其中轉速為：

　　n=1460r/min

　　2.1.2螺桿工作長度的過流斷面積a的計算

　　螺桿襯套內孔的橫截面面積a3

　　a3=2πr-aabcd=2πr-r（2γ-sin2γ）

　　式中r-螺桿的外徑　

　　2.1.3螺旋深度的選擇

　　在螺桿螺旋外形尺寸相同時，螺旋深度r/r越大，螺旋段的過流斷面面積就越大，泵的理論流量q也越大。在螺旋頭數和導程相同時，r/r=0.4的泵理論流量幾乎比r/r=0.7的泵大50%左右。當r/r接近0.8時，螺旋深度的減小使理論流量減小，卻會造成相對泄露量的增大，也會使容積效率的下降。因此r/r取何種比例最佳是需要進行慎重考慮的。r/r的允許范圍為0<r/r<1,但是根據經驗通常選擇比較合理的范圍為r/r=0.45～0.7。較小的r/r值建議用于低壓泵和用來輸送的介質為黏度較大的介質；較大的r/r值適用于水和黏度較小的介質以及排出壓力相對較高的泵。若僅僅從最高容積效率的角度看，較好的螺旋深度為r/r=0.6～0.7左右。

　　現在所設計的泵是高壓力泵因此選擇

　　r/r=0.6

　　2.1.4螺旋導程的選擇

　　理論流量q和螺旋導程t（螺距）的長度存在著線性關系，導程越大，每轉的理論流量也越大。導程的增大也會引起螺旋面之間的間隙總量的增大，該間隙與導程之間也存在著近于線性的關系。

　　工作長度相同時導程越小，密封腔數就越多。這樣就有可能在相同的容積效率情況下，建立較高的壓力，或在相同的壓力下，泄漏減小，具有較高的容積效率，但理論流量也會隨著導程的變小而減小，反之亦然。

　　經驗指出，用不同的螺旋深度和導程相配合得到相同的理論流量的方法，從獲得更高容積效率的觀點，選擇較小的螺旋深度和較大的導程構成螺旋的方法是較為有利得。

　　2.1.6 螺桿兩段螺紋每段的圈數選擇

　　根據多年的經驗積累及容積效率和密封的考慮，這個泵是高壓泵應選擇的工作長度較長，一般在3到5周左右，因此取每段的圈數為4圈。

　　2.1.7 雙吸式二螺桿泵的同一螺桿兩端螺紋間距的確定

　　由書本的介紹及往日的經驗可以知道一般的間距選擇在螺距的一到兩倍之間，因此從多方面考慮可以選擇兩段螺紋的間距為

　　l=80mm

　　2.2 兩螺桿的原件定位和中心距的選擇　　

　　雙吸式螺桿泵在最近幾年里有著突飛猛進的發展，現在已經應用于很多領域而且取得了很好的成果。雙吸式二螺桿泵的應用范圍和領域在將來一定會越來越大的，對其技術的要求也越來越高了。因此本文主要介紹了雙吸式二螺桿泵的結構設計步驟，以及其中各個零部件的選擇。

　　首先，我們要知道和了解雙吸式螺桿泵的工作原理。雙吸式二螺桿泵是主動螺桿在轉動時帶動從螺桿在襯套中轉動，依靠形成的密封腔的容積變化來輸送流體的。其次，螺桿是一個螺桿泵最重要的部分，因此我們首先設計的便是雙吸式二螺桿泵的主從動螺桿的結構。雙吸式二螺桿泵的設計過程中螺桿的設計有著舉足輕重的作用，螺桿的結構設計主要與所給定的流量和壓力以及所輸送的介質這些數據來確定的。在次，螺桿泵的密封是很重要的。螺桿泵是一個壓力泵，只有它的密封系統做好了才能產生足夠的壓力來輸送介質。因此在設計的過程中襯套與螺桿的密封、襯套與殼體的密封、螺桿與端蓋的密封都是我們要考慮的。最后，我們就是要選擇一些雙吸式二螺桿泵用的附件，像螺釘、軸承、安全閥、墊圈等　　　

　　常見的泵可以分為容積式泵和動力式泵兩大類。容積式泵包括往復泵、轉子泵和齒輪泵等，離心泵和軸流泵等則屬于動力式泵。本文所研究的雙吸式雙螺桿泵屬于容積式泵。螺桿泵的適用范圍很廣，被廣泛應用于石油、化工、航運、電力、機械液壓系統、食品、冶金、輕工、造紙、軍工、醫藥、船舶、機床、采礦、環保和污水處理等各種工業部門當中，發揮了巨大作用，具有很高的使用價值。