進(jìn)口O型密封圈，10刀管密封帽 

一、成品進(jìn)口O型密封圈，10刀管密封帽的要求

（1）尺寸公差

我司產(chǎn)品由各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，如美標(biāo)，日標(biāo)，國(guó)標(biāo),中標(biāo)等公差也是走行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

（2）疵點(diǎn)和缺陷

密封圈應(yīng)沒(méi)有可影響其功能的缺陷或不規(guī)整性，疵點(diǎn)按照GB/T 17604——1998進(jìn)行如下分類：

——在密封工作面上的表面疵點(diǎn)，應(yīng)認(rèn)為是缺陷

——在非密封工作面上的表面疵點(diǎn)，不認(rèn)為是缺陷

——在非密封工作面上嚴(yán)重的表面疵點(diǎn)，可認(rèn)為是缺陷。也宜由有關(guān)雙方協(xié)商而定；可接受質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與密封圈的型式和結(jié)構(gòu)有關(guān)。

GB/T 17604—1998所述的內(nèi)部疵點(diǎn)可認(rèn)為是缺陷。其壓縮力可按照GB/T 7757—1993測(cè)定。壓縮力的可接收極限值宜根據(jù)密封圈的結(jié)構(gòu)和型式由有關(guān)雙方協(xié)商而定。

（3）硬度

對(duì)于同一個(gè)密封圈，最大硬度和最小硬度之間的差值不應(yīng)超過(guò)5IRHD。每一硬度值都應(yīng)在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。

（4）拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率

拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率應(yīng)按GB/T 528——1998規(guī)定的方法測(cè)定，啞鈴型試樣垂直于模腔的流動(dòng)方向，優(yōu)先從密封圈上裁取試樣，或從是樣片上裁取試樣，從試片上裁取的試樣所得的結(jié)果也應(yīng)予以承認(rèn)。

（5）在空氣中的壓縮永久變形

a. 總則

如果試樣是從密封圈上制得的，則應(yīng)盡可能在密封圈工作時(shí)的壓縮方向上壓縮。

在23℃和70℃下的壓縮永久變形

按GB/T 7759——1996的規(guī)定

在-10℃下的低溫壓縮永久變形

按照GB/T 7759——1996規(guī)定的方法，在-10℃下，采用B型試樣斤

二、骨架油封外觀要求

（1） 密封唇口應(yīng)光滑、平整，不允許存在雜質(zhì)、氣泡、流痕、缺膠、裂紋等缺陷。對(duì)于在副唇上有分模面的密封圈，其副唇上膠邊高度及修損寬度深度不得大于0.2mm。

（2） 副唇表面應(yīng)光滑、平整，不允許出現(xiàn)雜質(zhì)、氣泡、缺膠、裂紋等缺陷對(duì)于在副唇上有分模面的密封圈，其副唇上膠邊。對(duì)于在副唇上有分模面的密封圈，其副唇上膠邊高度及修損寬度、深度不得不大于0.2mm。

（3） 彎曲段和其他重要區(qū)域內(nèi)不允許出現(xiàn)裂紋、粘合不良、軸向劃痕等缺陷。

（4） 外圓周表面上不允許出現(xiàn)裂紋、粘合不良、軸向劃痕等缺陷。在圓周方向的劃痕深度應(yīng)不大于0.1mm，寬度不大于0.3mm，長(zhǎng)度不大于6mm。

（5） 除修邊損傷缺陷外，其余缺陷之間的軸向、徑向距離應(yīng)不小于5mm，圓周方向的距離應(yīng)不小于10mm。

（6） 彈簧應(yīng)撓制均勻，不允許出現(xiàn)形變、扭曲、伸長(zhǎng)等缺陷，接頭處不應(yīng)發(fā)生脫口現(xiàn)象，不允許生銹。

（7） 骨架不應(yīng)有毛刺、機(jī)械損傷。外露部分不應(yīng)生銹。

三、試樣的制備和試樣溫度

試樣是很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)于任何設(shè)備而言，密封件的好壞，決定的各方面很重要的因素，密封、耐壓、變形、彈性、耐溫、耐溫，耐腐蝕等等各方面的性能，都需要通過(guò)試樣進(jìn)一步檢測(cè)出來(lái)。密封件雖小，但是他在整個(gè)設(shè)備起到了非常關(guān)鍵的作用，一旦密封件損壞，泄漏，都會(huì)導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備癱瘓，無(wú)法運(yùn)作。在嘗試生產(chǎn)設(shè)備中，很多客戶都不敢輕易裝入設(shè)備去嘗試，很多設(shè)備的泄漏都會(huì)導(dǎo)致重大事件的發(fā)生。也有些設(shè)備比較龐大，只是一個(gè)零件無(wú)法得知密封件是否適用工況，也無(wú)法安裝到設(shè)備或是汽車上去確認(rèn)。