高壓電機線圈廠家以舊換新 

 廠家供應煤礦用防爆電機線圈，根據含氧量和雜質含量，無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無氧銅桿純度達到99.99%，氧含量不大于0.001%;TU2無氧銅純度達到99.95%，氧含量不大于0.002%。），我公司選用陽谷銅廠TU1紫銅桿為原材料，經擠壓機擠壓成型所需規格扁線，擠壓扁線具有導電性能優，電流密度均勻等優點。選用5442-1P少膠粉云母帶為主絕緣，具有電氣與機械強度高、耐電暈性好，制作出來的高壓成型線圈具有良好的耐電暈性和減薄匝間絕緣厚度，提高槽滿率。
高壓線圈的生產工藝流程：絲包圓扁銅線、繞線、 漲型、整型，匝間實驗、包主絕緣、對地實驗等多個步驟
絲包圓扁銅線：選用高純度T2紫銅作為材料，按照絕緣等級要求B級/130 F級 /155，進行繞包，繞包材料有。聚酯膜，亞胺膜，燒結膜，玻璃絲，按照絕緣厚度繞包
繞線：根據定子鐵芯內徑、鐵芯長度、槽數、線圈節距槽深，槽寬，確定線圈長度，及匝數，計算出線圈梭形長度，在繞線機上繞出原始形狀
漲型：根據線圈的直線長度，包頭長度，包頭高度，節距調到合適的尺寸在漲型機上漲型。
整型：是對漲型完畢的線圈進行稍微修正的工序，使線圈更規整。
匝間試驗：對整型完畢的線圈做的實驗，檢驗在整型過程中，是否有損壞。一般情況下，6KV線圈匝間試驗電壓做到18KV，10KV線圈匝間試驗做到22kv。根據繞包材料的不同，實驗標準也不同。
包主絕緣：對于匝間試驗沒問題的線圈接下來是包主絕緣，按照絕緣材料的不同一般有兩種，多膠云母帶和少膠云母帶，多膠云母帶5438-1、/5440-1446等，少膠云母帶主要有5442-1S,5451-1等
對地實驗：包好的線圈出廠前需要做一次對地實驗，檢驗線圈是否合格，檢驗標準一般是電壓等級的2倍+3000V，6KV的線圈，對地實驗做到15000V以上，10KV的線圈，對地實驗做到25000v以上
實驗通過的線圈還要測試直流電阻值，用直流電阻測試儀檢測每一支線圈的電阻值是否一樣。
關于電機繞組電磁線線徑選擇與電氣故障出現幾率的對應關系問題，

對于低壓散嵌繞組電機，結合不同電機廠家的實際加工工藝水平，特別是對于功率較大的電機規格，可能會通過多股同規格或不同規格電磁線并繞的方式，以達到電機繞組的導電面積；而從電機的匝間絕緣概念出發，多股并繞時也是一匝，匝間絕緣故障是指電機繞組的同一相中匝與匝之間發生的絕緣故障。


從電機繞組的操作性分析，電磁線直徑較大時，線圈繞制及嵌線中，會出現不好操作的困難，因而大多數企業在設計階段會選擇操作相對容易的電磁線線徑，這自然就會出現同一匝的并繞數量問題。

從匝間故障的發生幾率分析，多股并繞的繞組，出現匝間故障的機會，比單股繞制的線圈會多，因而從理論上分析，設計階段更愿意減少并繞的數量，但鑒于電工制造工藝、槽滿率、電磁線的規格品種等多種因素，只能進行折中處理。


為了防止電機繞組匝間故障的發生，除嵌線過程的控制外，電機的繞線過程控制特別關鍵，規范的電機廠家會從電磁線線軸的大小、排線情況、過線控制，以及繞制過程中的張力等多方面進行護線處置，最大限度地減少該環節的匝間絕緣質量隱患。

從電磁線本身的質量水平分析，電磁線有漆膜厚度、漆膜連續性，以及漆膜附著性，都對電機繞組的匝間絕緣性能有正相關性，因而，對于有條件的生產廠家，應通過必要的進廠檢驗設備，對電磁線的關鍵性能進行評價和分析，以保證生產電機的可靠性。
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