T2紫銅排的價格 

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銅排產品有：t2銅排、tu1銅排、tu2銅排、t2紫銅排、tu1無氧銅排、tu2無氧銅排等。

銅排的常用規格有：（a X b）：3X15、3X20、3X25、3X30；4X20、4X25、4X30、4X35、4X40、4X45、4X50；6X30、6X35、6X40、6X45、6X50、6X60、6X70、6X80、6X100；8X40、8X50、8X60、8X80、8X100、8X120；10X40、10X50、10X60、10X80、10X100、10X120、10X125、10X150、10X170；12X60、12X80、12X100、12X120、10X150、10X170。

有良好的導電、導熱、耐蝕和加工性能,可以焊接和釬焊。含降低導電、導熱性雜質較少,微量的氧對導電、導熱和加工等性能影響不大。不宜在高溫（如>370℃）還原性氣氛中加工（退火、焊接等）和使用。

銅排生產的主要方式有5種，其流程和特點分述如下：

1.軋制—鋸切法

工藝流程為：鑄錠加熱—熱軋—（銑面—下料—冷軋—退火—）酸洗—冷軋—鋸切—邊角處理—精整矯直—切定尺—包裝—入庫。特點是性能指標能得到較好控制，但存在飛邊和鋸屑壓入，邊角非圓角，表面不夠光滑，寬度公差大，滿足不了高精度要求，生產成本較高。

2.軋制—拉伸法

工藝流程為：鑄錠加熱—熱軋—銑面—冷軋—剪條—退火—酸洗—拉伸—精整矯直—切定尺—包裝—入庫。特點是各項質量指標能得到較好控制，生產成本低，但剪切飛邊及公差難以控制。

3.型材軋制法

工藝流程為：鐵模紅錠—熱（溫）軋—酸洗—粗軋型材—退火—酸洗—精軋型材—精整矯直—切定尺—包裝—入庫。特點是性能指標能得到較好控制，軋機型輥多，生產成本較大。

4.擠壓—拉伸法

工藝流程為：鑄錠加熱—擠壓—拉伸—退火—酸洗—拉伸—精整矯直—切定尺—包裝—入庫。本工藝添加退火、酸洗工序，來保證180度彎曲性能，使質量指標得到控制。工序簡單，效率高，產能大，但生產成本也較大。

5.上引（或水平）連鑄—軋制—拉伸法

工藝流程為：上引（或水平）連鑄—冷軋—退火—酸洗—拉伸—精整矯直—切定尺—包裝—入庫。特點是工序簡單，生產成本最低。但性能指標不如其他方法好，規格受限制，效率低，產能小

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