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金屬線材高速調直切斷機 鋼絲高速調直開料機 高速調直下料機 

高速鋼絲下料機使用說明

快速鋼絲較直切斷機。其核心部件采用高速運動控制器加高階伺服控制器，及變頻器等高端產品，使本機更加人性化，友好的作界面更加方便。
本手冊提供給用戶以安裝、參數設定、異常診斷、排故及日常維護。為了正確操作本機、在裝機前請詳細閱讀本手冊。
注意事項：
開機時、請勿觸摸切刀頭及轉動部分。
調機前、請先將電機停止后再進行、以避免人身傷害。
電控柜內元件對靜電非常敏感，因此必須正確接地。
設備內有多個高精度編碼器，請不要用重物撞擊。
技術參數
校直鋼絲直徑：1.0MM-1.5MM.大于1.5須更換校直模和傳送輪.
校直長度范圍：120MM-1800MM
切刀速度：450根/mis
校直速度：180m/mis
定尺精度：±0.5MM
使用電源，三相五線制、必須接地。380V/50HZ
額定電源輸入容量：伺服電機切刀3KW, 伺服電機送料2KW,變頻電機較直2.2KW.
機身尺寸：(長×寬×高)2000×550×1500MM
機器重量：約1500KG.
直線度:每米5mm.
250MM以上長度的鋼絲.裁切后鋼絲落料基本整齊.便于收料.
裁切定尺:在人機界面上直接輸入定尺長度.不須調整機械.
安裝
1,使用環境:
※無腐蝕易燃性之氣體。
※堅固無振動之場所。
※環境溫度：-10℃-50℃
2，電源安裝：
請打開電柜門,接線柱上找到A,B,C,N,四個接線點,按三相四線制接線法，將電源接好，并且必須將地線接到E點上。
送料電機接線:在接線柱上找到(送料:U,V,W，E),按線號接線。電機測分別按線標（送料電源線和送料編碼器線）。插入電機。
切刀電機接線:在接線柱上找到(切刀：U，V，W，E)按線號接線。電機測分別按線標(切刀電源線,切刀編碼器線) 插入電機。
較直電機接線:將有較直線標的線接入(U,V,W，E)接線柱上。
接近開關接線：將有接近開關線標的線接入(+,-,out)接線柱上。
設備與電柜必須相互連接到地線上。
調試:
1,開機:打開電源開關，按“開機”按扭。
2,將鋼絲穿入漲緊輪, 松開送料輪,鋼絲穿入3組送料輪 ，直到較直軸進口處，壓緊送料輪。
3，切長設置:在人機界上按(進入主界面)按扭,輸入密碼（6789），在操作界面上按(設定裁切長度)按扭，輸入要裁切鋼絲的長度值。單位：MM。
4,切刀周長設置:在界面上按壓（切刀周長設置）按扭，輸入要求的數值，單位：MM。要求值：（當裁切鋼絲長度小于切刀周長時,設置切刀周長=裁切長度。當裁切鋼絲長度大于切刀周長時,切刀周長不可大于實際的切刀周長)。
注:切刀盤是可調整的,當整最大時切刀周長為:600MM,當刀盤調整最小時切刀周長為：350MM。調整刀盤可提高設備效率。出廠時刀盤周長調整在460MM.
5，旋轉較直按扭(向左反轉,向右正轉,中間停止),調節速度旋鈕到數顯20左右。
6，在界面上按壓(主機使能)按扭,再按(主機啟動/停止)按扭。此時送料速度于每分鐘60轉的速度輸送鋼絲進入較直組件，鋼絲較直后穿出進入第2送料裝置, 經過第2送料裝置鋼絲穿入切刀模,從切刀模穿出。
在界面上按壓(切刀啟動/停止)按扭，切刀運轉并裁切以設定長度的鋼絲。

8.送料速度的設置:在界面上按壓（送料速度設置）按扭,輸入適當的數值。注:送料最高速度1600轉/分鐘（155M/分鐘）,送料速度設置與裁切長度有關,因裁切速度最高460刀/分鐘。例：裁切長度為:150MM,送料電機每轉一圈相當于送鋼絲長度95MM。速度設置=(刀速460×裁切長度150)÷每轉送絲長度95=726轉/分鐘。速度過快,會造成設備報警停機。切刀電機速度最高速度為：2000轉/分,在調整送料速度時,可監視切刀電機速度只要不超過1800轉/分即可。
9,停機:在正常切絲的情況下,先停較直電機,在停送料電機（即連續按壓兩次主機停止，使送料速度降為:60轉/分）。等待較直電機轉速降低到100轉/分時，再完全停止送料電機。這樣操作是為了鋼絲在較直模內不斷,下次開機不必穿絲。
10,啟動:在正常情況下即鋼絲以穿入較直模中，先按主機使能,開較直電機,侍速度達到100轉/分左右時,按主機啟動,再按切刀啟動。注意:只有送料速度在60轉/分時，才能啟動切刀,或先啟動切刀再啟動送料電機，在高速送料時啟動切刀會造成設備的沖擊產生報警。
調機注意事項：
1,漲緊輪:調整時使鋼絲有一定的阻力即可,在進入送料輪時鋼絲沒有彎曲。阻力不可太大。阻力太大會造成鋼絲在送料輪中打滑，影響裁切精度。
2，送料輪:調整時鋼絲在送料時不打滑即可，壓力不可過大。
3，較直模:在鋼絲以較直的情況下角度越小越好,角度過大在高速送料時,鋼絲會有波浪現象。角度過小鋼絲會出現彎曲現象。調整時要根據鋼絲的線徑適當調整。
4,第二組送料輪;在調整鋼絲直度時，請完全松開第二送料輪，鋼絲直度合格后在適當調整送料輪的下壓力,下壓力過大會造成以調直的鋼絲被壓彎。下壓力過小會影響裁切精度。
5,切刀盤：要根據裁切長度與設備效率的情況下進行調整。裁切長度在350MM時，刀盤直徑可調到最小。裁切長度大于350MM時，可適當加大刀盤直徑。裁切長度大于600MM時,刀盤直徑調整到最大。調整刀盤主要是提高設備的效率。在裁切的尺寸產量不大時可不調整刀盤。注：裁切長度=刀盤周長時設備的裁切效率最高。請根據這一原理和生產需要適當調整刀盤。見意：不要平凡調整。
6,切刀調整:在每次調整刀盤后,切刀必須調整。要求刀盤在旋轉一圈后鋼絲剛好切斷,切刀盡量不要過切。
7，在修改裁切長度.切刀周長設置后必須按復位鍵。才可生效

常見問題處理：
1,裁切精度超過0.5MM,（1）檢查放料盤放絲是否順暢,有無卡絲現象。（2）漲緊輪阻力是否過大。（3）送料輪是否有打滑現象。是否壓的太緊。(4)第二送料輪加壓。
2,鋼絲彎曲,有波浪（1)調整較直速度，調整速度時并不是越高越好,因邊觀察邊加減速調整，觀察位置:是在第二送絲輪出口處的鋼絲直徑大小,當觀察到鋼絲直徑變最小時即可。
3，報警:當出現報警現象按主機故障清除和切刀故障清除鍵。
維護:
1,定期檢查是否有緊固螺栓松動。
2,保持設備清潔。
3，切刀滑塊部件每班必須加兩次潤滑油，加油處滑軌上即可
4，定期給送料軸，較直軸加黃油。時間一星期一次。
5,定期調整皮帶松緊。