蒸養加氣磚坯體出現裂紋的原因及預防措施 

 

    首先，我們來看粉煤灰，它作為生產加氣混凝土砌塊的主要硅質材料——粉煤灰，其活性主要與密度，細度，玻璃體含量有關。未經球磨的原狀粉煤灰，細度較粗或含碳，漂珠等惰性物質較多時，其活性就差。與水泥、石灰反應不能充分進行。水化產物少，制品強度發展較慢且低。不僅影響澆注穩定性，而且坯體性能差，硬化時間長，很難符合切割機對坯體的要求，切割時容易產生裂紋。防止辦法：有條件的生產廠家對粉煤灰進行磨細處理來改善粉煤灰的漿體性能；無條件的廠家在使用粉煤灰時盡可能做到粗細搭配使用。

    然后是石灰，我們都知道，生產加氣混凝土所用石灰以中速石灰為宜(消化時間7～15分鐘的石灰，一般稱為中速石灰)。如用快速石灰，短時間內消解完畢，發熱集中在前期，不但料漿稠化快，發氣不疏暢．而且坯體硬化時間較長，在靜停階段，坯體表面散熱較多，造成坯體中心溫度高，邊角部位溫度低，坯體各部位硬化不一致，切割時抵抗變形能力差，容易造成多處裂紋。防止辦法：首先所用石灰要選用定點窯生產的中速石灰。澆注時增加攪拌時間，適當增加石灰用量，改善靜停保溫設施，改善坯體內部結構和溫度的均勻性。

 

 

    坯體裂紋在加氣混凝土中時常發生，不僅影響生產正常運行，從而給生產企業造成不必要的經濟損失。 點擊查看： 影響加氣混凝土強度的其他幾大因素

    坯體裂紋大體有：（表面龜裂，橫向貫穿裂，邊部裂紋）

    一、表面龜裂出現此裂紋，發生在坯體發氣結束后，在坯體表面出現不規則的細裂紋，有的深入坯體10多Cm，可造成砌快部分損壞，主要是石灰過火成分較多，或與原有石灰的消解溫度及有效CaO含量明顯變化，也有因石灰存放過久，發熱量偏低，增加了石灰用量所造成。

    二丶橫向貫穿此裂紋大都是料槳發氣與稠化不均所造成當料槳溫度高，稠化快，鋁粉發氣后期的氣體和溫度上升，使已稠化的坯體產生弧形裂紋料槳發氣過早，再進入模框里，則出現氣孔不均勻的弧型層裂紋在靜停養護過程中，如有碰撞、晃動一或振動也會出現裂紋發現這類情況，必須調整工藝配方和保證平穩的機械運行進行解決切割時出現的貫穿裂紋，此裂紋有多種情況一是靜停坯體由澆注底板變形而造成，再有就是坯體強度不均勻，還有水平切割沉陷，造成坯體裂紋甚至斷裂因此，切割時的裂紋，既有設備的平整度，平穩度，又有工藝控制方面的原因必須對設備和工藝配方進行調整，方可達到處理效果。

    三、邊部裂紋坯體邊部裂紋，在蒸壓養護過程，坯體由初凝轉化為終凝成品，其中釜內溫度通常在190度左在，高壓1.25Mpa左右進行養護當升溫、降溫未按照蒸壓養護工藝，坯體內部將發生較大的內應力并開裂其裂紋多發生在坯體四周或四個邊角部位，一般垂直于底板，如鋁粉攪拌不均，坯體上、下部氣孔部分差異明顯，也時常出現下部弧形裂紋。

 

    河南能達動力機械制造有限公司分析產生裂縫的原因大多與發氣不夠均勻舒暢有關。

    一、當料漿溫度不合理，稠化變化時，鋁粉發氣后期的氣體和溫度上升，可能使已經稠化的初期坯體產生水平層裂。

    二、當料漿發氣不正常，邊澆注邊發氣時，已經發氣的料漿從澆注口注入模具之后，又從底部涌向兩側與兩端，形成氣孔密度不均的弧形分層，在坯體硬化過程中，這些分層的界面處就容易產生裂縫。

    三、另外，機械損傷也是造成坯體裂縫的一大原因，如坯體的降溫收縮、模具的機械震動吊運、擺渡或輥道的振動以及脫模時的損傷、切割小車運行不平穩，軌道安裝不合理等。

    四、解決坯體裂縫應從具體情況考慮，首先根據其據體情況作首。

    1、從工藝控制出發，選擇與發氣工藝相匹配的鋁粉，或者調整料漿稠化速度與鋁粉發氣速度協調一致。

    2、從機械設備控制出發，考核機械設備的性能完好，經常對設備進行維修保養，確保吊運、擺渡軌道平穩，減少震動，操作工進行熟練操作的培訓，減少機械設備對坯體帶來的損傷。