加氣混凝土生產(chǎn)過程中澆注的重要性和產(chǎn)生不穩(wěn)定的9種現(xiàn)象分析
概述：
投料與澆注是加氣混凝土設(shè)備中重要的工段，也是直接影響加氣混凝土成品的關(guān)鍵。投料是將各種計量好的物料按一定次序加入攪拌機直至澆注入模，也是各種物料開始進行初步反應(yīng)的階段，特別是
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投料與澆注是加氣混凝土設(shè)備中重要的工段，也是直接影響加氣混凝土成品的關(guān)鍵。投料是將各種計量好的物料按一定次序加入攪拌機直至澆注入模，也是各種物料開始進行初步反應(yīng)的階段，特別是水泥與石灰的消解，將極大地影響到坯體質(zhì)量的好壞。因此，在此階段應(yīng)嚴(yán)格掌握各種物料的投料次序，加氣混凝土設(shè)備原料的開采運輸控制料漿的攪拌時間，準(zhǔn)確進行澆注。
在澆注前，應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作：檢查攪拌機，消除簡體內(nèi)的殘留物和積水，檢查各傳動部件或行走機構(gòu)是否完好靈活、計時器件和各開關(guān)閥門是否靈活準(zhǔn)確。檢查模具和模車輥道情況，保證裝配處密封良好和行走正常。檢查初養(yǎng)設(shè)施工藝狀況符合工藝要求。了解上一班澆注情況及本班原料情況和配料情況，落實作業(yè)要求和應(yīng)變措施。
加氣混凝土磚穩(wěn)定澆注的基本要求：
料漿的發(fā)氣及膨脹過程；加氣混凝土磚發(fā)氣開始時間緊接在料漿完成澆注之后，或在料漿即將澆完之前。料漿的膨脹不得在澆完之后長時間不起動，國家將重點鼓勵引導(dǎo)粉煤灰的綜合利用或者尚有大量料漿未澆注入模，而模內(nèi)料漿已開始上漲。加氣混凝土磚原料發(fā)氣時，料漿膨脹平穩(wěn)，模內(nèi)各部分料漿上漲速度基本均勻一致。氣泡大小適當(dāng)，模具各部分各層次料漿中的氣泡大小均勻，形狀良好。加氣混凝土磚發(fā)氣即將結(jié)束時，料漿開始明顯變稠，進而達到稠化和及時凝固，使料漿能夠保持良好的氣孔結(jié)構(gòu)。料漿凝固后，發(fā)氣反應(yīng)及料漿膨脹結(jié)束，并能保持體積的穩(wěn)定。
在加氣混凝土設(shè)備澆注過程中發(fā)生不穩(wěn)定的現(xiàn)象，在不同的加氣混凝土品種和不同的具體情況下，有各種不同的表現(xiàn)，歸納起來，主要有以下幾種：
1、發(fā)氣過快
所謂發(fā)氣過快是指鋁粉發(fā)氣反映過早，或速度過快。例如，鋁粉發(fā)氣反映不在料漿澆注即將完畢時，而是提前在澆注過程之中，甚至提前到攪拌過程中。這樣，就 造成一邊澆注，一邊發(fā)氣，氣泡結(jié)構(gòu)受到很大破壞，甚至使?jié)沧⒊尚褪。话l(fā)氣速度過快與發(fā)氣過早有某些相關(guān)，但主要表現(xiàn)為鋁粉的反映速度。當(dāng)發(fā)氣速度過快 時，料漿將迅猛上漲，往往造成料漿稠化滯后太多而發(fā)生冒泡，沸騰等不良現(xiàn)象。
2 、發(fā)氣過慢
發(fā)氣過慢現(xiàn)象基本上與發(fā)氣過快的情況相反，即往往發(fā)生料漿膨脹困難，發(fā)不到應(yīng)有的高度或有他破壞現(xiàn)象。
3 、冒泡
這種現(xiàn)象通常發(fā)生在料漿膨脹到一定高度或發(fā)氣基本結(jié)束之后，料漿表面出現(xiàn)浮出的氣泡或是在表層料漿下鼓起氣泡，隨后氣泡爆裂，氣體散失，冒泡輕微時，只 是模具中個別角落或部分區(qū)域發(fā)生，嚴(yán)重時可以形成整個模具中普遍冒泡的局面。冒泡現(xiàn)象可能不一定給澆注成敗造成決定的影響，但必須影響料漿內(nèi)部的氣泡結(jié) 構(gòu)。冒泡嚴(yán)重時，由于大量氣體散失，往往會造成坯體的收縮下沉，甚至使坯體報廢。
4 、沸騰
這是由于氣飽結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定而發(fā)展形成的全面破壞現(xiàn)象，很像水在鍋內(nèi)沸騰一樣。沸騰現(xiàn)象通常都有一個漸變的發(fā)展過程，一開始可能只是局部冒泡，甚至只是個別角落或部位少量冒泡，然后逐步發(fā)展，冒泡點不但不能停止，反而擴及其它，最終形成整個料漿氣泡迅速破壞的連鎖反應(yīng)。
沸騰現(xiàn)象可能產(chǎn)生在發(fā)氣基本結(jié)束之后，也可能產(chǎn)生在發(fā)氣過程之中或發(fā)氣初期，少數(shù)情況產(chǎn)生在料漿稠化之后。沸騰現(xiàn)象在使用水泥做單一鈣質(zhì)材料的水泥一礦 渣一砂加氣混凝土中產(chǎn)生的頻率比其它加氣混凝土中高些。低容重的加氣混凝士比高容量的加氣混凝土容易產(chǎn)生。產(chǎn)生沸騰的料漿不能形成正常的坯體，因此是完全 的破壞。
5 、發(fā)氣不均
產(chǎn)生這種現(xiàn)象時，料漿表面由各部分上漲速度不一致，料漿不是平穩(wěn)上升。而是某些部分因發(fā)氣量大于其它部分而上涌外翻，形成一團一團的涌流或這部分向另一部分的橫流。這種現(xiàn)象往往使坯體產(chǎn)生層次或疏密不同的氣孔結(jié)構(gòu)，嚴(yán)重時可以造成塌模破壞。
6 、料漿稠化過快
料漿稠化過快一般指料漿稠化大大超前于鋁粉發(fā)氣結(jié)束的時間，因而對鋁粉的發(fā)氣和料漿順利膨脹造成障礙。這種現(xiàn)象在實驗室小模中常表現(xiàn)為料漿在發(fā)氣結(jié)束前出現(xiàn)“立面”, 表示料漿己經(jīng)失去良好的流動性。在生產(chǎn)中，常見的現(xiàn)象是憋氣，發(fā)不滿模，甚至料漿表面現(xiàn)象裂縫，間時伴隨放氣現(xiàn)象。稠化過快情況嚴(yán)重時，也會導(dǎo)致坯體的破壞，澆注失敗。
7 、料漿稠化過慢
料漿稠化過慢是指稠化大大滯后于鋁粉發(fā)氣結(jié)束時間。稠化慢的料漿雖然發(fā)氣舒暢，但保氣能力差，而且容易形成氣泡偏大，料漿超常膨脹，有時還會造成料漿發(fā)滿模具滯后向模外溢流的現(xiàn)象，這種料漿形成的氣泡結(jié)束也不夠穩(wěn)定，容易冒泡，沸騰和塌模。
8 、收縮下沉
這是發(fā)氣膨脹結(jié)束后料漿出現(xiàn)的不穩(wěn)定現(xiàn)象。“收縮”指料漿橫向尺寸的減小，“下沉”指料漿從原來膨脹高度下降。收縮下沉由多種原因引起，但總的后果都是氣孔結(jié)構(gòu)的不同程度的破壞，這必然影響到制品的性能。在生產(chǎn)板材時，還將導(dǎo)致混凝土與鋼筋握裹力減弱，對板材的結(jié)構(gòu)性能帶來不利影響。收縮下沉嚴(yán)重時，將直接造成澆注失敗而成為廢品。
9 、塌模
塌模是輕質(zhì)磚設(shè)備澆注完成后，料漿在發(fā)氣膨脹過程中出現(xiàn)的一種徹底破壞的現(xiàn)象。多數(shù)是因料漿冒泡導(dǎo)致沸騰而塌模，有時是料漿在發(fā)氣結(jié)束后，由于模內(nèi)某一 局部的不穩(wěn)定，出現(xiàn)氣孔破壞，初凝的料漿嚴(yán)重下沉，并牽動其余部位的料漿也失去穩(wěn)定而依次逐漸形成不同程度的破壞，因而有時會出現(xiàn)場半模的情況。
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