臺(tái)州>浙江鴻奈德石墨材料 碳素材料 模壓高純石墨 等靜壓石墨 進(jìn)口石墨>供求信息

HK-3東海精密石墨材料 HK-3超硬石墨電極 極細(xì)顆粒 

平均粒度: 2μm

標(biāo)準(zhǔn)尺寸：108*312*467mm
用途：最適合用在同時(shí)需要級(jí)的精度，邊緣部分的低消耗和微細(xì)加工特性的超精密加工時(shí)

日本東海石墨G330，G347，G348，G458，G467，G520，G530,534，G540，HK-1,HK-2,HK-3,HK-75,HK-15
德國(guó)西格里石墨SGL,R8500,R8510,R8710,R8650,R8340
美國(guó)步高石墨：POCO,EDM-150,EDM-200,EDM-1,EDM-3,
美國(guó)精帝石墨：ER9050,ER9160,ER9200, ER9220,R9300
法國(guó)羅蘭石墨：E+20,E+25,E+18,E+40,E+50,E+35,DS-4
中國(guó)：BGE-4,BGE-5,LC300-99.9,LG180-95,LZ150-90,LD75-70二浸三焙、三浸四焙
SED-40S,SED-70,SED-75,TOYO,ISEM-8,ISO-8S,TOKAI, FCDA-NiMn137,FCDA-NiCr202,FCDA-NiCrNb202,FCDA-NiCr203,FCDA-NiCr2052,FCDA-Ni22,FCDA-NiMn234,FCDA-NiCr301,FCDA-NiSiCr3052,FCDA-NiCr353,FCDA-NiSiCr3055,FCDA-NiSiCr3552,FCDA-Ni35, EDMGR-C,EDMGR-A,EDMGR-B,EDMGR-D,EDMGR-E,
新日本科技炭素NTC生產(chǎn)的等靜壓石墨、模壓石墨、擠壓石墨等特種石墨制品。這些石墨具有結(jié)構(gòu)均勻、理化性能好等優(yōu)點(diǎn)，在特種石墨材料市場(chǎng)中屬于中高檔產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、半導(dǎo)體、能源、環(huán)保、交通運(yùn)輸、機(jī)械工程、玻璃陶瓷等行業(yè)。另可供硬碳?xì)郑卉浱細(xì)帧⑻糠�合材料�?br />
德國(guó)SGL (西格里) 石墨/碳石墨素材

標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)
含浸: Resin / Antimony / Salt
碳石墨: EK20 / EK2200 / EK 2201 / EK2203 / EK 2209 / EK3205 / EK2230 / EK2239 / EK3235 / EK24 / EK2240 / EK2241 / EK2243 / EK3245 / EK25 / EK2250 / EK3255
石墨: EK40 / EK200 / EK201 / EK203 / EK204 / EK305 / V1626
Resin Bonded Graphite: EK60 / V1754 / V1771 / V1352 / V1640

石墨電極的優(yōu)點(diǎn)
　　注：電火花加工用石墨電極，也稱(chēng)為銅公

　　1：模具幾何形狀的日益復(fù)雜化以及產(chǎn)品應(yīng)用的多元化導(dǎo)致對(duì)火花機(jī)的放電精確度要求越來(lái)越高。石墨電極的優(yōu)點(diǎn)是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分火花機(jī)客戶(hù)放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些特殊形狀的電極無(wú)法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分火花機(jī)客戶(hù)應(yīng)用石墨電極。

　　2：石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨加工中心制造電極，速度會(huì)更快，效率也更高，還不會(huì)產(chǎn)生粉塵問(wèn)題。在這些加工過(guò)程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時(shí)間，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來(lái)，加工時(shí)間大幅減少，同時(shí)也減少了制造成本。

　　3：石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設(shè)計(jì)不同。許多模具公司通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預(yù)留量，這減少了CAD/CAM和機(jī)器加工的次數(shù)，單是這個(gè)原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。