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4Cr14Ni14W2Mo、45Cr14Ni14W2Mo 

雙14鋼|4Cr14Ni14W2Mo耐熱不銹鋼就是裝甲車輛發(fā)動機用鋼4Cr14Ni14W2Mo。屬于耐熱不銹鋼。買好鋼當然是高高。俗稱雙14的4Cr14Ni14W2Mo我們嚴格按照標準GB1221-92執(zhí)行。也可執(zhí)行軍標GJB1356A-2006.熱作模具鋼4Cr14Ni14W2Mo具有很高的高溫強度和耐熱性。金相組織穩(wěn)定，加熱和冷卻均不會發(fā)生相變。高高擁有高質量監(jiān)制評審出高品質的產品。
4Cr14Ni14W2Mo GB/T 1221-1992 圓 Φ20*6000  上海 寶山

4Cr14Ni14W2Mo GB/T 1221-1992 圓 Φ50*6000  西安 上海

4Cr14Ni14W2Mo GB/T 1221-1992 圓 Φ60*6000  山西 寶雞

4Cr14Ni14W2Mo GB/T 1221-1992 圓 Φ75*6000  山東 保定

4Cr14Ni14W2Mo GB/T 1221-1992 圓 Φ80*6000  河南 洛陽

4Cr14Ni14W2Mo GB/T 1221-1992 圓 Φ90*6000  河北 邯鄲

4Cr14Ni14W2Mo GB/T 1221-1992 圓 Φ105*6000 安徽 蚌埠

4Cr14Ni14W2Mo GB/T 1221-1992 圓 Φ110*6000 浙江 寧波

4Cr14Ni14W2Mo GB/T 1221-1992 圓 Φ120*6000 江蘇 無錫

4Cr14Ni14W2Mo GB/T 1221-1992 圓 Φ160*6000 天津 內蒙

4Cr14Ni14W2Mo GB/T 1221-1992 圓 Φ180*6000 東北 吉林

4Cr14Ni14W2Mo GB/T 1221-1992 圓 Φ200*6000 北京 廣東

4Cr14Ni14W2Mo GB/T 1221-1992 圓 Φ220*6000 廣州 廣西

 　4Cr14Ni14W2Mo鋼組織比較穩(wěn)定，在加熱和冷卻過程中均不發(fā)生相變，具有很高的高溫強度和耐熱性，但線脹系數大，導熱性差，降低了鋼的熱疲勞性能，不適宜制造強烈水冷的模具。 　　
  4Cr14Ni14W2Mo鋼中加入大量的Cr、Ni元素主要是為了獲得室溫下的奧氏體組織，并提高鋼的耐蝕性和抗氧化性。另外Cr、Ni元素固溶于奧氏體中可固溶強化奧氏體組織。 　　
  4Cr14Ni14W2Mo鋼中加入W、Mo元素主要是為了形成碳化物，奪走鋼中的C元素，避免C元素與Cr元素形成碳化物而降低Cr元素的含量，從而提高鋼的電極電位，保持鋼的耐蝕性和抗氧化性。高溫固溶處理時未溶的W、Mo元素的碳化物在晶界起釘扎作用，可以阻止奧氏體晶粒的長大，起到細化晶粒的作用，可有助于改善鋼的強韌性。
  固溶處理時，所有Cr、Ni元素及少量的W、Mo元素都溶入奧氏體中，固溶強化奧氏體。高溫時效處理時W、Mo元素的碳化物從奧氏體中析出，少量Cr元素的碳化物也從奧氏體上析出，與未溶的W、Mo元素的碳化物一起，提高鋼的強度、硬度與耐磨性。 　　由于W、Mo元素的碳化物從奧氏體中析出，需要較高溫度的加熱和經歷較長時間的保溫，故4Cr14Ni14W2Mo鋼具有較高的熱穩(wěn)定性。在650℃以下有良好的力學性能。在600~800℃時，易因強烈的時效而強化。在800℃以下耐熱不起皮。在900℃以下耐氣體腐蝕能力強。 　　
  4Cr14Ni14W2Mo鋼常用于制造發(fā)動機的進、排氣口閥門，以及蒸汽和氣體管道。 　　
  4Cr14Ni14W2Mo鋼也可用來制造鈦合金蠕變成形模、強腐蝕性玻璃成形模具和壓鑄所用型芯模具等。
熱作模具鋼4Cr14Ni14W2Mo 　　
主要化學成分： 　　C ：0.40%~0.50% 　　Mo ：0.25%~0.40% 　　Si：≤0.80% 　　Cr ：13.00%~15.00% 　　Mn：≤0.70% 　　Ni ：13.00%~15.00% 　　W ：2.00%~2.75% 　　P：≤0.030% 　　S：≤0.030% 　　其始　
●力學性能： 　　抗拉強度 σb (MPa)：≥705 　　條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥315 　　伸長率 δ5 (％)：≥20 　　斷面收縮率 ψ (％)：≥35 　　硬度 ：≤248HB 　　
●熱處理規(guī)范及金相組織： 　　熱處理規(guī)范：退火820～850℃快冷。 　　金相組織：組織特征為奧氏體型。 　　

●交貨狀態(tài)：一般以熱處理規(guī)范狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。。鍛溫度1110~1130℃，終鍛溫度850~900℃，鍛造后成堆空中冷卻。