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絲光棉紗線廠家-絲光棉線 

絲光長絨棉紗80支2股現(xiàn)貨生產(chǎn)絲光棉412

　　棉及其混紡織物表面上的絨毛經(jīng)用直接火焰灼燒去除，使其表面光潔，便于后繼加工的順利進行及保證產(chǎn)品質(zhì)量，稱為燒毛。燒毛是在燒毛機上進行，織物以一定的速度通過機中的火焰屏，將織物正反面上的絨毛燒滅，織物本身不受損傷。

　　燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛，使布面光潔美觀，并防止在染色、印花時因絨毛存在而產(chǎn)生染色不勻及印花疵病。織物燒毛是將織物平幅快速通過高溫火焰，或擦過赤熱的金屬表面，這時布面上存在的絨毛很快升溫，并發(fā)生燃燒，而布身比較緊密，升溫較慢，在未升到著火點時，即已離開了火焰或赤熱的金屬表面，從而達到燒去絨毛，又不操作織物的目的。

　　燒毛加工是織物進入染整質(zhì)量系統(tǒng)管理的一項重要工序。燒毛質(zhì)量的優(yōu)劣，除直接關(guān)系到織物染整加工的最終質(zhì)量、檔次水平，還不同程度影響到后工序的加工質(zhì)量效果。比如較優(yōu)良的織物燒毛質(zhì)量，給均勻的染色和印制精細的花樣提供了有利的保證，好的燒毛質(zhì)量，還可使織物紋路清晰、表面整潔、光滑，有效地提高織物的檔次。

　　燒毛是將織物在火焰上迅速通過或在赤熱金屬表面迅速擦過，除去織物表面上的絨毛，并盡可能不引起織物的損傷。燒毛必須均勻，否則會使染色或印花時呈現(xiàn)色澤不勻，即“燒毛條子”。因此，在燒毛時應(yīng)嚴格控制火焰溫度或金屬板的表面溫度，織物經(jīng)過火焰的次數(shù)（或金屬板擦過次數(shù)）和燒毛機的車速。

　　織物經(jīng)過燒毛后，往往沾有火星，如果不及時加以熄滅，便會引起織物的焚燒或造成燒毛小洞，所以織物經(jīng)過燒毛部分最后一只火口后，應(yīng)立即進行蒸氣滅火槽（或浸軋退漿液）將殘留的火星及時加以熄滅。滅火槽由水洗槽、軋液輥和導布輥組成。

絲光長絨棉紗80支2股現(xiàn)貨生產(chǎn)絲光棉412

 1、絲光：棉制品(紗線、織物)在有張力的條件下，用濃的燒堿溶液處理，然后在張力下洗去燒堿的處理過程。

　　2、堿縮：

　　棉制品在松弛的狀態(tài)下用濃的燒堿液處理，使纖維（fibre）任意收縮，然后洗去燒堿的過程，也稱無張力絲光，主要用于棉針織品的加工。

　　絲光后：織物發(fā)生以下變化

　　1、光澤提高

　　2、吸附能力，化學反應(yīng)能力增強

　　3、縮水率，尺寸穩(wěn)定性，織物平整度提高

　　4、強力、延伸性等服用機械性能有所改變

　　堿縮雖不能使織物光澤提高，但可使紗線變得緊密，彈性提高，手感豐滿，此外，強力及對染料（dye）吸附能力提高。

絲光的流程

　　1、 先漂后絲：

　　絲光效果好，廢堿較凈，但白度差，易沾污，適合色布，尤其厚重織物。

　　2、先絲后漂：

　　白度好、但光澤差，漂白時纖維易受損傷，適用于漂布，印花布

　　3、染后絲光：

　　適合易擦傷或不易勻染的品種(絲光后，織物手感較硬，上染較快)染深色時為了提高織物表面效果及染色牢度，以及某些對光澤要求高的品種，也可采用染后絲光。

　　4、原坯絲光：

　　個別深色品種(苯胺黑)可在燒毛后直接進行絲光，但廢堿含雜多，給回收帶來麻煩，很少用。

　　5、染前半絲光，染后常規(guī)絲光：

　　為了提高染料的吸附性和化學反應(yīng)性。

　　棉布絲光分干布絲光和濕布絲光兩種，由于濕布絲光含濕較難控制，因此以干布絲光較多。

　　其他堿金屬的氫氧化物對纖維素纖維也有一定的膨化作用，但其膨化能力隨原子量增大而↓，且成本較高，因此只有燒堿才具實用價值，某些酸和鹽類溶液(H2SO4,HNO3,)也可使纖維素纖維膨化，獲得絲光效果，但實際生產(chǎn)有困難，缺少實際意義。

　　無水液氨因分子小，純度高，也是一種優(yōu)良的膨化劑，20世紀60年代未曾進行過絲光研究，其產(chǎn)品的光澤和染色性能均不及堿絲光，但手感柔軟、尺寸穩(wěn)定性和抗皺性較高，故近年來作為與后整理中機械預(yù)縮、樹脂整理結(jié)合應(yīng)用的新工藝，稱為液氨整理。

聯(lián)系人；俞亞萍  13758365028