為研究不同溫度下濾料高溫熱洗效果，利用聚北十六污水站現場小試裝置進行實驗,優選現場運行的反沖洗溫度界限。實驗數據表明，模擬濾罐高溫熱洗實驗對污油的去除較為明顯，去除率均在90%以上�？梢姕囟饶軌蛱岣邽V料表層油的脫附能力，提高油的去除率。但是隨著溫度升高，雜質的去除率卻在降低，綜合濾料含油量和含雜量的去除效果，確定模擬濾罐熱洗實驗熱洗溫度為60℃。
通過模擬濾罐實驗，綜合去除效果和經濟效益，當反洗水溫為60 ℃左右時，濾料再生效果較優。鑒于溫度對于濾料雜質去除貢獻較小，下步采用投加清洗劑進行助洗，以提高雜質去除率。
燒杯試驗
利用清洗劑消耗掉黏性物質，將污染物和與其結合的石英砂濾料分離開，與污染物作用產生的微量小氣泡相結合促進污染物與濾料本體分離，增進脫附效果。
通過燒杯實驗，觀察清洗劑的濃度對污染濾料去除油污雜質效果的影響。分別選取濃度為0.5‰、1‰、2‰和3‰的清洗劑浸泡污染的濾料，并用玻璃棒不斷攪拌，使清洗劑與污染濾料充分接觸混合。
實驗觀察到，當投入清洗劑后便有油污雜質從污染的石英砂濾料上脫落，并有大量氣泡冒出。一段時間后繼續觀察，在濃度為2‰的清洗劑中有大量的黏性物質、油污雜質等脫落，而在濃度為0.5‰和1‰的清洗劑中脫落的較少。這說明對于去除污染濾料上附著的污物，提高清洗劑的濃度對其去除率的提高是有利的，且去除速度也相對較快。
從化驗數據分析可知，當清洗劑濃度為2‰時，濾料的含油量最終達到了1.1%，含雜量達到了0.32%，含油量與試驗前的12.3%相比，去除率高達91.1%，含雜量與試驗前的5.31%相比，去除率達到93.9%。雖然清洗劑濃度為3‰時濾料清洗效果也較好，但從綜合去除效果及節省藥劑費用等方面考慮，最終選擇濃度2‰作為現場模擬實驗清洗劑投加濃度的上限。
模擬實驗
為進一步驗證投加清洗劑助洗的實驗效果，對現場模擬濾罐投加0.5‰～2‰清洗劑助洗，考察濾料再生效果。由表1 可知，隨著投加清洗劑濃度的增加，濾料雜質及油污的去除率也在增加，當清洗劑濃度為2‰時，反沖洗后的濾料含雜量及含油量去除率分別為89.86%和94.31%。由此可知，投加清洗劑反沖洗效果顯著，對反沖洗過程中雜質及油污的去除具有明顯的作用.
試驗小結
綜合以上實驗數據，當投加2‰濃度的清洗劑時，濾料再生效果最好，含油、含雜量去除率均在90%左右。
通過以上數據可知，石英砂過濾罐常規水洗后濾料含油量下降0.34%，下降比率僅在3%左右；雜質含量下降0.42%，下降比率為11.57%。濾料再生效果差，說明反沖洗時油污和雜質仍黏附在濾料上，且不能隨反沖洗水一起外排。
高溫熱洗
首先進行工藝流程改造，在原反沖洗進口管線上開口，安裝DN50 管線及閥門，作為熱洗水的進口；在罐頂人孔處開口，安裝DN50 管線及閥門，作為排污口。
根據小試結果，用洗井車（溫度60℃左右）注反沖洗水，同時加入清洗劑，悶罐2h后利用羅茨泵將罐內反沖洗后的污水排至聚北十六污水站回收池內。通過不斷循環操作，提升并保持該罐內反沖洗水溫在60 ℃左右，滿足試驗要求。
高溫熱洗后，濾料含油、含雜量比試驗前分別下降7.32％ 、1.77％，下降比率分別為74.4%和55.1%。與常規反沖洗相比，石英砂濾料經高溫熱水反洗后，濾料含油、含雜量下降比率分別提高了71.06%和43.53%，濾料再生效果顯著。
試驗小結
根據室內實驗和現場試驗數據分析，結合常規反沖洗水質和濾料指標，高溫熱洗和投加清洗劑助洗對濾料再生有一定的效果；在反洗水溫為60℃左右，清洗劑濃度為2‰的條件下悶罐2h，濾料再生效果最好。
結語
通過室內模擬濾罐沖洗實驗和現場生產運行濾罐沖洗試驗，評價不同反洗方式濾料的再生效果，確定合理的反沖洗現場運行參數，為改善石英砂過濾工藝處理效果，提高濾后水質質量，延長濾料的更換周期提供技術依據。
（1）高溫熱洗與清洗劑助洗疊加使用，黏附在濾料上的污染物質在高溫熱水和藥劑的作用下與濾料脫離，而且附著在濾料上的油污等雜質溶解在高溫水中，濾料再生效果顯著。
（2）應用石英砂濾料高溫熱洗技術，能夠改善石英砂過濾反沖洗效果，提高石英砂濾后水質，延長石英砂濾料使用壽命，操作簡便，可在油田大面積推廣應用。

（3）下步將在生產運行中繼續摸索濾料污染規律、熱洗時間和周期，優化生產運行參數，完善生產操作規程，進一步提高濾料再生效果。

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