注塑缺陷原因及經(jīng)典案例+疑難雜癥分析培訓(xùn) 

注塑缺陷原因及經(jīng)典案例+疑難雜癥分析培訓(xùn)
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國內(nèi)注塑技術(shù)專家，可預(yù)約協(xié)助貴廠，進(jìn)行分析診斷，量身定做咨詢培訓(xùn)方案，解決注塑技術(shù)難題、模具問題、培訓(xùn)注塑技術(shù)員之實(shí)操能力，提升企業(yè)的核心競爭能力。
培訓(xùn)時間：兩天共12小時
培訓(xùn)對象：
注塑經(jīng)理、注塑主管、注塑工程師、注塑領(lǐng)班、調(diào)機(jī)技術(shù)員、上下模技工、IE工程師、IE技術(shù)員、品質(zhì)管理人員、工模設(shè)計(jì)/制作人員等。
主講老師：
洪奕春：30年注塑經(jīng)驗(yàn)，注塑顧問、國內(nèi)知名注塑培訓(xùn)講師，知名企業(yè)深圳華為技術(shù)有限公司—高級注塑顧問。曾經(jīng)培訓(xùn)過的企業(yè)：惠州TCL集團(tuán)、日資康奈可(廣州)汽車科技有限公司、紹興蘇泊爾集團(tuán)、順德新寶電器（東菱凱琴集團(tuán)）、浙江正泰電器集團(tuán)、威海威高集團(tuán)、日資蘇州豐武光電，（西班牙）法可賽（太倉）汽車配件、德資蘇州寶德強(qiáng)科技公司，（西班牙）廣州安通林燈具等等。
課程目的：
杜絕調(diào)機(jī)的盲目性、降低機(jī)時損耗及材料浪費(fèi)、解決模具生產(chǎn)異常，幫助您快速掌握找到問題根源的能力、解決生產(chǎn)技術(shù)難題、提升注塑管理水平！
第一節(jié) 注塑成型不良概述：
注塑缺陷的影響因素有哪些、注塑缺陷原因魚骨圖分析、注塑缺陷的處理步驟
第二節(jié) 缺膠、縮水、披鋒原因及對策：
走膠不齊的成因、因進(jìn)澆口設(shè)置不平衡而造成的缺膠、缺膠的原因、缺膠的對策/案例分析、流動平衡改善；縮水/縮孔的成因、縮水/縮孔的原因、縮水縮孔的對策/案例分析、哪一種澆口可避免凹陷和縮孔；披鋒/毛邊的成因、披鋒/毛邊的原因、披鋒/毛邊的對策/案例分析
第三節(jié) 結(jié)合線、困氣/燒焦/燒黑原因及對策：
結(jié)合線的成因、結(jié)合線的原因、結(jié)合線的對策/案例分析；困氣/燒焦/燒黑的成因、困氣/燒焦/燒黑的原因、困氣/燒焦/燒黑的對策/案例分析
第四節(jié) 流痕、噴射紋原因及對策
流痕的成因、流痕的原因、流痕的對策/案例分析；噴射紋的成因、噴射紋的原因、噴射紋的對策/案例析；射膠速度與噴射紋之關(guān)系、沖擊型澆口以避免噴流、凸片式或扇形澆口以避免噴射紋、重疊式或搭接式澆口以避免噴射紋、使用適當(dāng)?shù)臐部谛螤钜员苊鈬娚浼y、避免噴射紋的澆口設(shè)計(jì) ( 障礙注射)
第五節(jié) 遲滯效應(yīng)、冷膠原因及對策：
遲滯效應(yīng)的成因、遲滯效應(yīng)的原因、遲滯效應(yīng)的后果、遲滯效應(yīng)痕的對策/案例析；冷料斑/冷膠的成因、冷料斑/冷膠的原因、冷料斑/冷膠的對策/案例分析
第六節(jié) 黑點(diǎn)、模具積垢、料花原因及對策：
黑點(diǎn)的成因、黑點(diǎn)的原因、黑點(diǎn)的對策/案例分析；模具積垢的成因、模具積垢的原因、模具積垢的對策/案例分析；料花的成因、料花的原因、料花的對策/案例分析
第七節(jié) 頂白、粘模、拉傷原因及對策
頂白/頂高/頂陷的成因、頂白/頂高/頂陷的原因、頂白/頂高/頂陷的對策/案例分析；粘模的成因、粘模的原因、粘模的對策/案例分析；拉傷/拖花的成因、拉傷/拖花的原因、拉傷/拖花的對策/案例分析
第八節(jié) 塑料分子取向與殘余應(yīng)力：
什么是塑料分子取向與注塑殘余應(yīng)力、分子取向、殘余應(yīng)力產(chǎn)生原理、殘余應(yīng)力分類、驟冷應(yīng)力、如何減小制件殘余應(yīng)力、殘余應(yīng)力預(yù)先診斷、退火處理、退火條件、尼龍制品調(diào)濕處理
第九節(jié) 翹曲變形原因及對策培訓(xùn)
什么是翹曲變形、制品結(jié)構(gòu)造成變形、冷卻不均造成翹曲變形、膠厚差引起收縮不均而變形、翹曲變形的原因有哪些、翹曲變形的對策/案例分析
第十節(jié) 浮纖、陰陽色、紋面偏啞、混色、顏色偏黃:
浮纖的成因、浮纖的原因、浮纖的對策/案例分析；陰陽色/光澤差別的成因、陰陽色/光澤差別的原因、陰陽色/光澤差別的對策/案例分析；紋面偏啞的成因、紋面偏啞的原因、紋面偏啞的對策/案例分析；混色的成因、混色的原因、混色的對策/案例分析；顏色偏黃的成因、顏色偏黃的原因/對策、顏色偏黃的案例分析
第十一節(jié) 烘印(應(yīng)力痕）原因及對策：
烘印(應(yīng)力痕、骨影、亮膠)的成因、烘印的原因、烘印的對策/案例分析
第十二節(jié) 尺寸偏大、尺寸不穩(wěn)定原因及對策：
制品尺寸偏大的成因、制品尺寸偏大的原因、制品尺寸偏大的對策/案例分析；尺寸不穩(wěn)定的成因、尺寸不穩(wěn)定的原因、尺寸不穩(wěn)定的對策/案例分析
第十三節(jié) 成型過程不良現(xiàn)象及對策：
水口拉膠絲的原因及對策；下料不良原因分析及對策；塑化噪音的原因分析及對策；螺桿打滑的原因分析及對策；射嘴堵塞的原因及對策；流涎的原因分析及對策；水口粘模的原因及對策；斷頂針的原因分析及對策；開模困難的原因分析及對策
第十四節(jié)、透明制件不良對策：
銀紋(裂紋、爍斑)、氣泡(真空泡、制件收縮空洞)、低光潔度（表面光澤差）、震紋（波紋）、泛白霧罩、白煙/黑斑
[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]