深圳>SMT智能首件測試儀-MES制造執(zhí)行系統(tǒng)-效率科技>供求信息

企業(yè)工廠實施MES系統(tǒng)可以帶來哪些效益？ 

　如今中國的工廠中普遍存在著兩大問題——第一，生產(chǎn)設(shè)備很先進，但管理方式很落后，仍采用手工管理模式，并沒有實現(xiàn)信息化;第二，仍存在大量的人工工位，短時期內(nèi)難以用設(shè)備替代，而企業(yè)對這些工位也沒有做到信息化管理。對于工廠生產(chǎn)的管理，可以交給效率MES系統(tǒng)解決。效率MES系統(tǒng)可以為用戶提供一個快速反應(yīng)、有彈性、精細化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。

　　MES系統(tǒng)即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理軟件，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠?qū)�單一的大批量生產(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供良好的信息管理。它提供靈活的標準組件和靈活的客戶化定制來完成基本功能，并且能夠為個別系統(tǒng)的特殊需求提供定制化的開放平臺。目前MES應(yīng)用主要集中在電子信息、汽車、石化、煙草、鋼鐵等行業(yè)。

　　制造執(zhí)行MES系統(tǒng)彌合了企業(yè)計劃層和生產(chǎn)車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔，是制造過程信息集成的紐帶。系統(tǒng)通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，幫助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。

　　在許多工廠中，全廠的管理仍然由人工操控，導致生產(chǎn)效率低、反應(yīng)慢、容易出錯。隨著制造企業(yè)對精益制造、柔性生產(chǎn)的日益重視，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)需求呈快速增長態(tài)勢。企業(yè)通過實施MES系統(tǒng)，可以得到以下改善并獲得效益：

　　(1)降低不良率，改善品質(zhì)管理。實時現(xiàn)場信息收集與分析，有助于實時了解問題發(fā)生的原因并立即改正，降低不良率;全面、準確的數(shù)據(jù)，能使質(zhì)量管控、項目有的放矢，質(zhì)量事件、質(zhì)量成本、缺陷定位改善、質(zhì)量標準制訂等方面管理水平穩(wěn)步提升;

　　(2)防錯、糾錯，降低生產(chǎn)過程中的錯誤率，柔性制造。關(guān)鍵工位操作員工得到驗證上崗，考勤;備料或組裝，通過系統(tǒng)的實時過程監(jiān)控和指導，自動防錯、糾錯，支持同一生產(chǎn)線上不同產(chǎn)品型號的同時生產(chǎn)(混流生產(chǎn))，支持多品種、小批量的柔性生產(chǎn)模式。

　　(3)降低成本，現(xiàn)場整潔。按需適時定點的物料配送，使生產(chǎn)線現(xiàn)場物料、在制品減少，現(xiàn)場整潔、干凈。

　　(4)監(jiān)控生產(chǎn)，全程追溯，體系管理。清晰的供應(yīng)商、批次、工位、操作工、產(chǎn)品/物料的關(guān)聯(lián)記載，方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責任界定明確，管理到位。

　　(5)改善車間管理、企業(yè)整體響應(yīng)速度提高。大量減少人工數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計造成的低效、差錯、遺漏，車間管理時效性、針對性、效率大幅提升;制造執(zhí)行過程透明化，使企業(yè)領(lǐng)導、各管理者能夠準確及時地了解車間作業(yè)情況，方便扁平化管理、快速反應(yīng)。

　　綜上所述，可以看出，中小型企業(yè)實施MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以提高20%人工績效，降低80%試產(chǎn)磨合期，降低25%生產(chǎn)周期，減少70%質(zhì)量過失，降低12%庫存，提高數(shù)據(jù)完整性95%以上，減少80%過失文檔工作，產(chǎn)品品質(zhì)在線報告，實時性提高99%，減少80%各過程的統(tǒng)計和記錄工作，由人工統(tǒng)計獲取變成實時、動態(tài)數(shù)據(jù)刷新。

效率科技MES系統(tǒng)，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，加強各部門的辦公能力，實時掌控生產(chǎn)過程控制，為企業(yè)提升執(zhí)行力。