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案例分享：本土企業的MES應用 

公司簡介：SF總部位于深圳高新技術產業園區，擁有面積40000多平方米的廠房，逾3000名員工，七條具有國際領先水平的移動電話生產線，年產能力達1500萬部。

　　分階段的MES項目實施

　　SF公司項目客戶本身的投資有限，但是需求比較多。最后經過梳理做了折衷，采取分階段的方法，先做一些關鍵功能，再逐步改善。因為國內的用戶，比如這家公司，其實原先只是在部分的站點有系統，整個生產管理并沒有一套完整的系統，起初客戶要求希望把紙質的東西轉成系統化。這本身是有一些問題的。我們在整個方案設計、調研、分析這一塊做了很多工作，去說服客戶避免只是從紙張到系統的謄抄，我們是采取新的管理的方式來改變他現在生產的模式。這個項目大概是在2008年吧，當時是屬于量相對還比較大、產品復雜度不是特別高的情況，但是后面產品復雜度越來越高，而且換線很頻繁，產線前一個小時是生產一種產品，后一個小時可能是生產另外一種產品，所以更換的要求比較高。我們后面建議他們做一些自動化的改造，基本上能實現到比如手機做測試，只要能發出去，自動就能去查詢、做測試，這也使生產這塊的效率提高了很多，也避免了人為的誤操作、誤作業，這些都是系統、后臺自動地去完成的。

　　IT部門從規劃角度主動參與MES項目

　　從國內這種項目來說，比如SF公司，他們在IT這塊的投入是非常乏力的。做外企項目和做國內企業項目，最明顯的區別就是IT，IT在里面占的分量重不重。國內很多一些項目是由一些問題觸發的，是由生產部、質量部、工程部等發起的項目，這種項目的話是強迫IT參與進來，而不是IT從規劃的角度去參與。像S公司就是從規劃的角度，這種就比較好一些。如果IT不是從規劃的角度，而只是配合的話，第一是系統的維護工作量會變大，第二就是系統的使用將來會給IT帶來一個比較大的負擔。這樣就不是說由IT來驅動生產，而是生產提出的要求，需要IT來配合。國內很多企業基本上都還是這個思路。但最近一兩年可能慢慢有了一些轉變，尤其是最近國家推工業4.0、推2025，大家還是慢慢有這個思路了，覺得還是要先建立系統，再來做產線，而不是先建立產線，再建立個系統把它連上。真正一個企業的計算機集成制造要做的好的話，還是要通過系統規劃方面的工作，來結合它的設備、硬件、人力，再關聯起來，這樣會比較成功。

　　結束語：

　　對于投資有限但是需求較多的情況，可以分步驟分階段實施MES系統�！獰o紙化生產不是簡單地從紙張到系統的謄抄，需要重新規劃。外企項目和國企項目的區別是IT部門的參與程度，IT需要從規劃的角度積極主動參與到MES項目中來，而不是被動的配合。

      效率科技作為智能制造工業4.0整體解決方案提供商，對MES系統項目的實施有豐富經驗積累。針對目前制造企業在MES系統項目實施中遇到的問題，我們有較為成熟的行業經驗和技術研發團隊。另外，我們一直堅持從企業的戰略驅動因素著手，結合企業目前的現狀，來確定企業智能制造的戰略，從而設計詳細的MES解決方案助力企業實現轉型升級。