水泵節(jié)能改造循環(huán)泵節(jié)能 

節(jié)能降耗已經(jīng)成中國經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃綱要的主要內(nèi)容，尤其對電力、鋼鐵、有色、石油化工、水處理等 工業(yè)領(lǐng)域高耗能企業(yè)提出了更加嚴格的減排目標。水泵作為工業(yè)核心流體輸送設(shè)備，占據(jù)著耗能的主要部分，已經(jīng)成為節(jié)能工作首要需解決的問題。傳統(tǒng)的節(jié)能方式主要有變頻與改變構(gòu)造，長期的發(fā)展以經(jīng)沒有更大的提升空間陷入瓶頸狀態(tài)。水泵傳統(tǒng)節(jié)能方式不外乎變頻、更換葉輪，更換高效水泵，前兩種通過犧牲水泵的流量揚程來達到水泵節(jié)能的效果，使水泵效率下降，不能從根本上解決問題，更換水泵需更換電動機及整體配套，往往投入過高造成浪費，且由于傳統(tǒng)水泵技術(shù)性并未有突破性的創(chuàng)新水泵效率往往達不到預(yù)想效果，造成成本回收的困難。高分子超滑節(jié)能投入低，不對水泵做任何變動，工程期短暫不影響生產(chǎn)，投資回報期短最快1月便可收回，且由于其良好的保護性，水泵使用壽命顯著提高，提高設(shè)備運行效率，增大效益。高分子超滑技術(shù)可提高新泵效率 2-5%；對于已經(jīng)受腐蝕和磨損的舊泵，本文也提供了快速修復(fù)的涂層工藝，可恢復(fù)泵效率 15%左右。對于供水自來水行業(yè)，由于水泵高效的流動效率，可明顯提高單位出水量及揚程，減小輸出功率，即提高設(shè)備運行效率又起到節(jié)能減排效果。通常情況下，離心泵內(nèi)的容積損失 ηv、水力損失 ηh和機械損失 ηm 時構(gòu)成泵的效率的主要因素，即水泵的 總效率 η 為 3 個局部效率的乘積：η=ηv·ηh·ηm要提高水泵的效率，一方面，需要盡量減少機械 損失和容積損失，可以通過改善泵殼內(nèi)過流部分的泵 型設(shè)計、制造和裝配精度來達到。另一方面，也可以改善流體的水力損失 ηh 達到，而水力損失包括沖擊損失：Δh1=k1（QT－Q0）2和摩阻損失： Δh2=k2Q2T式中 QT 為理論流量；Q0 為設(shè)計流量；k1, k2 為比例系數(shù)。本文將從如何減少流體的水力損失中的摩阻損失 Δh2, 探討解決的方法。根據(jù)阻力損失理論，流體流動分為層流區(qū)、過渡 區(qū)和湍流區(qū)，取決于雷諾系數(shù) Re；離心泵中的流體雷 諾系數(shù) Re＞4000，流動進入湍流區(qū)，摩擦系數(shù)λ不再隨 Re 變化，其值取決于相對粗糙度ε/d。即λ=1/[1.74-2log(2ε/d)]2阻力損失 hf 與摩擦系數(shù)λ成正比關(guān)系。 可見，如何減小泵體內(nèi)的粗糙度ε，進而減低局部湍流程度，是提高水泵效率的手段之一。 另外，從泵受腐蝕角度來看。金屬表面粗糙、局部湍流劇烈時，加快了金屬的腐蝕速度，使氧化保護 層提早脫落被水流帶走；同時局部湍流也容易導(dǎo)致汽蝕，氣泡毀滅時產(chǎn)生的高強沖擊力使金屬表面層疏 松，從而加深腐蝕情況。某些工況下，在含有固體砂 粒的流體中，由于磨粒切削磨損，泵表面層變得更加 粗糙，甚至穿孔。高分子超滑金屬涂層是由國外高分子公司出品的一種飲用水的涂層系統(tǒng)（泵節(jié)能改造），可提高流體設(shè)備效率，并保護設(shè)備防止化學腐蝕。該（泵節(jié)能改造）材料經(jīng)檢驗達到美國國家衛(wèi)生組織（ANS/NSF61）標準并符合英國供水規(guī)定第25款中的飲用水標準。1999年11月，國家城市供水水質(zhì)檢測網(wǎng)武漢檢測站也對送檢的超滑涂層（泵節(jié)能改造）浸泡液出具了符合國家飲用水衛(wèi)生標準的檢測報告（990111——1），所以高分子超滑涂層（泵節(jié)能改造）材料可廣泛用于城市給水系統(tǒng)。高分子超滑涂層（泵節(jié)能改造）材料是由基本原料和加固原料兩種組分組成的高分子抗磨材料。高分子超滑涂層（泵節(jié)能改造）材料具有表面光滑、粗糙度小的特性，其表面光滑度為拋光不銹鋼的20倍。優(yōu)于惰性材料良好的疏水特性對水的粘附力極小可以大大提高流體效率，還具有優(yōu)良的機械性能，泵節(jié)能改造材料優(yōu)良的機械性能指標可以保證水泵葉輪高速旋轉(zhuǎn)過程中涂層不破損脫落。[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]