PCB板分板機(jī)(視覺分板機(jī)） 

技術(shù)參數(shù)：

工作臺(tái)面積:320mm×320mm  

XYZ行程:700mm×360mm×60mm  

導(dǎo)軌/絲桿:HIWIN  

定位精度:±0.01mm  

伺服系統(tǒng):Panasonic進(jìn)口伺服電機(jī)  

切割速度:0~100mm/sec  

主軸功率:高速變頻電機(jī)（400W），進(jìn)口電機(jī)（350W）  

主軸刀具:0.8~3mm  

主軸轉(zhuǎn)速:2000~40000rpm/min(進(jìn)口主軸：2000~60000rpm/min)  

控制主機(jī):ADLINK工控  

切割功能:可執(zhí)行直線、圓弧、圓的切割  

粉塵處理:靜電消除器處理  

集塵方式:下集塵和獨(dú)立集塵  

集塵機(jī)尺寸:780mm×650mm×1600mm  

電源功率:單相AC220V  3.5KW空氣壓力:5KG/cm2  

機(jī)臺(tái)尺寸:1220mm×1400mm×1300mm  

機(jī)臺(tái)重量:750KG   

 

960是一臺(tái)利用銑刀高速運(yùn)轉(zhuǎn)將多連片方式的PCB板按預(yù)先編輯好的路徑分割的設(shè)備。取代了人工折斷、C-CUT或PUSH的切割瑕疵，提高產(chǎn)品品質(zhì)，減少報(bào)廢率，本機(jī)采用人機(jī)介面WindowsXP作業(yè)系統(tǒng)，簡明而人性化的介面設(shè)計(jì)，自動(dòng)切割路徑校正系統(tǒng)，高像素CCD程式制作及區(qū)塊程式和單步程式編輯及修改，兩平臺(tái)交互工作的PCB的上下料裝置，能有效地降低機(jī)器等待時(shí)間，從而達(dá)到理想的生產(chǎn)效率。  

配置高像素CCD放大鏡頭，輔助程式示教及編輯功能，精度更高更精確，圖像更清晰。  

自動(dòng)MARK點(diǎn)定位校正系統(tǒng)，移動(dòng)路徑有即時(shí)顯示和模擬路線跟蹤，顯示一目了然，自動(dòng)對(duì)位校正功能，切割精度更高，PCB只要在3mm之內(nèi)的范圍內(nèi)放偏，機(jī)器視覺都可以進(jìn)行自動(dòng)路線校正，放寬了操作員在放板時(shí)精度的要求，大大提高了工作效率。  

程式的左右工作臺(tái)復(fù)制、區(qū)塊復(fù)制、陳列、多角度連接板復(fù)制、單步跟蹤修改功能、區(qū)塊編輯修改功能，精確簡化了程式制作的時(shí)間，提高編輯效率。  

大功率進(jìn)口風(fēng)機(jī)制作的吸塵器和10V的高電壓靜電消除裝置，吸塵效果更加理想，雜訊更小。  

刀具壽命監(jiān)測，銑刀切割一定距離后會(huì)自動(dòng)上升和下降至另一段未切割的刀刃位置，上下距離及次數(shù)可根據(jù)刀刃長度設(shè)定，延長銑刀壽命。  

透明的安全門設(shè)計(jì)，使加工過程一目了然，開門有急停和減速50%運(yùn)行的兩種方式供不同的客戶選擇，急停是預(yù)防加工時(shí)的意外，提供一個(gè)安全檢查的操作環(huán)境。減速50%是為了在做程式的時(shí)候方便編程人員對(duì)加工過程的監(jiān)視。  

利用兩平臺(tái)連滑交換加工放置PCB基板，減少等待時(shí)間，提高產(chǎn)量。 

[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]