硅橡膠配件表面出現發白霧狀的原因是什么？
概述：
硅膠行業中有個讓人棘手的問題，就是硅橡膠制品在使用一段時間后突然出現發白有霧狀物質出現在表面，而這種現象看似嚴重，但擦拭后又能被擦掉保持原色，這種現象多數會出現在一些結構較大，硫化時間
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硅膠行業中有個讓人棘手的問題，就是硅橡膠制品在使用一段時間后突然出現發白有霧狀物質出現在表面，而這種現象看似嚴重，但擦拭后又能被擦掉保持原色，這種現象多數會出現在一些結構較大，硫化時間較長的一些產品上面，在行業當中這種現象被稱為吐霜，吐霧 。在你購買的硅膠產品中有這種現象嗎？
造成硅膠產品出現發白的現象比較多，簡單的說就是硅膠制品廠家的工藝誤差或者原材料中的調配配方出現問題所導致，在原料當中發 白涂上的主要原因可以判斷為硅油與其他化合物在二次混煉過程中發生沖突，比如想要提升硫化時間在原料當中添加適當的內脫模，這種現象非常常見脫模劑可提升脫模率和生產效率，而劑量沒有用對則會造成產品后續會發白！
除了原料與工藝的方法不對之外，操作過程中的細節處理也會對產品帶來發白現象，生產線上脫模劑噴灑太多可能會導致出現吐霜現象，在溫度控制不均時也會造成這種現象，此外對于硅膠制品的老化原因也有一定的因素，由于原材料的性能并不突出，使用環境與溫差環境的影響出現發白的現象頻率更高！
對于以上這種現象，硅橡膠制品生產廠家在加工前就應當先進行原料的參數查看，并了解可加入那些物質不可加入那些物質，最后加工時對機臺的各方面備注條件需要弄清楚！而主要的問題還是得從原料上控制添加的物質，比如硫化劑，色膠，硅油等等，一定需要弄清楚是否可以添加并且進行試驗后在調配！
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