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無心外圓磨床主要有三種磨削方法；通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向

進給進行磨削。調整導輪軸線的微小傾角來實現工件軸向進給。適于磨削細長圓柱形工件。無中心孔的短軸和

套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或導輪切入進行

磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的

復合。此外，還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。無心外圓磨床生產率較

高。多用于大量生產，易于實現自動化。無心外圓磨床的特點無心外圓磨床機構性能與普通外圓磨床相比較有

下列特點。無心外圓磨床 -二、無心外圓磨床的主要部件結構無心磨床的定義 無心磨床通常指無心外圓磨床 

工件不用頂尖定心和支承 而是放在砂輪和導輪之間 應用無心磨削法磨削工件的旋轉外表的磨床 由托板和導

輪支承 砂輪一般裝在主軸端部 寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部 砂輪最大寬度可達900毫米。砂輪高

速旋轉進行磨削，導輪以較慢速度同向旋轉，帶動工件旋轉作圓周進給。貫穿磨削時，通過調整導輪軸線的微

小傾斜角來實現軸向進給，適于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。
（一）砂輪主軸結構及支承形式
　　砂輪主軸是安裝砂輪并在高速回轉下帶動砂輪進行磨削工件的重要部件。主軸本身的強度、剛度及回轉精

度等對磨削精度和生產率都有直接影響。軸承結構性能與主軸支承形式對主軸上述性能又有直接關系。為此介

紹幾種砂輪主軸的軸承結構形式和支承方式。
 　　連續加工，無需退刀，裝夾工件等復制時間短，生產率高。 　　
托架和導輪定位機構比普通外圓磨床頂尖、中心架機構支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件

的加工，易于實現高速磨削和強力磨削。 　　
無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構的補償和

切入機構的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于

事先上、下料自動化。 　
寬砂輪無心磨床通過式機構、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復雜型面依次形磨削或多砂輪磨削

，生產率高，適用范圍廣。 　
無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機構，磨削周向斷續的外

表面時圓度較差。 　　
磨削表面易產生奇數次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺寸小于最大實體尺寸的錯覺，而影響裝配質量和工

作性能。 
機床調整較復雜、費時，每更換不同直徑的工件就需沖調整托架高度，與距離及有關的工藝參數。故調整技術

難度較大，不適宜小批及單件生產。