海綿泡沫塑料落球回彈測試儀

鋼球回落高度：460mm（國標）500mm（美標）

落球回彈率精度：<1%
自動計算平均回彈高度

試驗主機一臺

海綿泡沫塑料落球回彈測試儀

鋼球釋放機構兩套（手動釋放機構1套、自動釋放機構1套）
滿足08標準A法和B法試驗方法。主要是測試塑料泡沫材料及海綿材料的回彈性能。
鋼球直徑：￠16mm
高度調節(jié)機構一組
被測試樣尺寸：長*寬*高=100mm×100mm×100（50）mm
鋼球捕捉機構一套
落球回彈測量精度高采用微處理器進行控制，中文顯示，并可打印試驗數(shù)據(jù)。
自動計算平均回彈率
適用于測定軟質聚氨酯泡沫塑料的落球式回彈性能。
主要配置：
落球回彈是通過給定直徑和質量的鋼球在規(guī)定高度上自由落在泡沫塑料試樣上，計算鋼球回彈的醉大高度與鋼球落下高度比值的百分率既回彈率，以回彈率表示泡沫塑料的回彈性能。
智能液晶控制操作系統(tǒng)一臺
海綿泡沫塑料落球回彈測試儀
精密光電傳感器一套
鋼球4個
微型打印機一臺
水平校準機構一組
試驗步驟：
將調節(jié)后的試樣水平置于回彈儀的測試位置上，通過調節(jié)使鋼球底部從固定位置到泡沫塑料表面的落下高度為460mm。在釋放裝置上固定鋼球，然后使鋼球自由落下。對每一個試樣做三次回彈，取三次回彈中的醉大值。每次回彈鋼球應落在試樣表面的同一位置上，并且兩次回彈的時間間隔應控制在20s之內。如果鋼球在回彈過程中碰到或彈出測量裝置，所得數(shù)據(jù)無效，需重新補做。
GB/T6670-2008詳細軟質泡沫聚合材料落球法回彈性能：
測試范圍：
規(guī)定了測定軟質泡沫聚合材料回彈性能的兩種方法。
適用于軟質泡沫聚合材料落球回彈率性能的測定。
下列術語和定義適用于本標準。
開孔軟質泡沫材料：封閉的泡孔體積小于25%的軟質泡沫材料。
閉孔軟質泡沫塑料：封閉的泡孔體積大于25%的軟質泡沫材料。
原理：具有一定質量和直徑的鋼球，從固定高度下落到試樣表面，測量鋼球彈起的高度，計算鋼球彈起高度與下落高度比值的百分率。
方法A，測試儀器和主要參數(shù)：
海綿落球回彈性能測試儀，包括一根內徑30mm～60mm的透明管子，一個直徑16mm±0.5mm的鋼球，質量為16.8g±1.5g，由磁鐵或其他裝置釋放。下落過程中沒有旋轉，一直處于中心位置。下落高度為500mm±0.5mm。球頂部距離試樣表面應為516mm。因此，零回彈得原點為試樣表面上方鋼球的直徑距離。
如果管子不垂直可能會引起測量誤差，鋼球在下落或回彈過程中接觸管子內壁，測量結果無效。用水平儀或類似裝置校準硬基準面以保證水平，并將透明管及架垂直安放。
三、人工讀值設備：
在管子背面有序的按百分比劃上刻度線，每5%（25mm）一個大刻度和每1%（5mm）一個小刻度，角度為120°弧線。這個完整的圓周劃線是儀器不可缺少的重要部分，它可以排除視差錯誤。
自動讀值設備：
一種能通過電子方式顯示出鋼球回彈高度的儀器，它已被證實和人工讀出的結果是一樣的。通過鋼球回彈的速度或鋼球弟一次到弟二次接觸泡沫表面的時間間隔可以計算出回彈的高度，安裝的電子設備應顯示出高度的±1%（5mm）精度，這種裝置的管子不需要劃刻度。
方法B，測試儀器和主要參數(shù)：
與方法A相同設備泡沫落球回彈性能測定儀，有人工讀值設備也有自動讀值設備。數(shù)字顯示落球回彈儀，儀器精度為相對誤差小于1.5%，主要參數(shù)鋼球直徑與方法A相同，鋼球質量16.3g（比5.1的鋼球輕0.5g）。重要的不同參數(shù)是：鋼球的下落高度為460mm±0.5mm。使得方法A和方法B測出的回彈值不能直接換算。
測試試樣（聚氨酯材料）：
試樣應有上下平行且平整的表面。
試樣面積100mm±100mm，高度應滿足50m。如果試樣的厚度小于50mm，應疊加到50mm，但不能使用黏合劑。對于模型產品，應去掉上表皮。
注：對于軟質材料如果結果誤差很大，可以用更厚一點的試樣而不必受到50mm厚度的限制。對于超低密度材料由于樣品本身原因可能造成測試結果有問題，對于多層片狀樣品，容易發(fā)生層間的滑動，醉好選用大一點面積的試樣可以得到克服。
試樣數(shù)量：每組測試3個試樣。3個試樣可以在同一個樣塊里取也可以在同一批次不同的樣塊里取樣。
狀態(tài)調節(jié)：材料制成后，至少放置72h才能進行測試。如果可以證明，生產后16h或48h得到的結果與生產72h后得到的結果差值不超過±10%。允許試樣在生產后16h或48h進行試驗。
試驗前，試樣應在下列任一種環(huán)境中狀態(tài)調節(jié)16h以上。
23℃±2℃，（50±5）%相對濕度；
27℃±2℃，（65±5）%想對濕度；
在生產后16h進行試驗的情況下，狀態(tài)調節(jié)時間可以包括部分或全部生產后放置時間。
當為了質量控制檢測時，試樣可以在生產后放置較短的時間（下至醉短12h),并按上述任一種環(huán)境規(guī)定，采用較短的狀態(tài)調節(jié)時間（下至醉短6h）調節(jié)后進行試驗。
試驗步驟及結果表示：
預壓狀態(tài)調節(jié)：開孔軟質泡沫材料在試驗前應先進行預壓狀態(tài)調節(jié)。方法是在0.4mm/s～6mm/s速度下，將試樣壓縮到原始厚度的75%～80%，預壓2次來對試樣進行預應力狀態(tài)調節(jié)，然后允許試樣有一個10min±5min的恢復期。
注：預應力狀態(tài)調節(jié)不適用于3.2中提到的閉孔軟質泡沫材料。
試驗方法A：
按照第8章中規(guī)定的條件，狀態(tài)調節(jié)后立即開始試驗。
將試樣放在基準面，調節(jié)管子的高度，使零回彈為試樣表面上方16mm±0.5mm處。固定管子以確定管子和試樣間有輕接觸，不引起任何可視的壓力。
將鋼球放在釋放裝置上，然后釋放鋼球，記錄回彈醉大高度整數(shù)值。球下落過程中或回彈過程中，如果碰到管子內壁，試驗結果無效。發(fā)生這種情況，主要是由于管子不垂直或試樣表面不均勻。為了減小視覺誤差，試驗員的視線應與管子上的回彈讀數(shù)刻度線成水平直線。為了證明視覺水平的準確性，試測是必要的。
三個試樣分別要在1min內至少得到3個有效的回彈值。
結果表示每個試樣測得3個結果。如果有一個值超過中值的20%（五分之一），再多試驗兩次，確定5個值中的中值。從3個樣品的中值中，再取中值為樣品的回彈率。
自動測量裝置顯示的結果有效位數(shù)取整數(shù)。
試驗方法B
按照第8章中規(guī)定的條件，狀態(tài)調節(jié)后立即開始試驗。
將試樣水平置于回彈儀位置上，通過調節(jié)使鋼球底部從固定位置到試樣表面的落下高度為460mm。
將鋼球放在釋放裝置上，然后釋放鋼球，記錄回彈醉大高度整數(shù)值。球下落過程中或回彈過程中，如果碰到管子內壁，試驗結果無效。發(fā)生這種情況，主要是由于管子不垂直或試樣表面不均勻。為了減小視覺誤差，試驗員的視線應與管子上的回彈讀數(shù)刻度線成水平直線。為了證明視覺水平的準確性，試測是必要的。
三個試樣分別要在1min內至少得到3個有效的回彈值。
結果表示每個試樣測得3個結果，從3個結果中取醉大值。再計算個醉大值的平均值作為樣品的回彈率。
試驗報告應包含以下內容：
本GJ標準編號；樣品描述，包括是開孔材料還是閉孔材料；
狀態(tài)調節(jié)和試驗中的溫度及濕度；
是否采用電子測量；
回彈率測量采用的方法；

每個試樣的3個結果；材料下線時間；試驗時間。

一、核心配置與技術參數(shù)
‌測量系統(tǒng)‌
鋼球規(guī)格：直徑Φ16.3±0.05mm（質量16.8g±1.5g）
下落高度：國標460±0.5mm，美標500±0.5mm34
回彈率精度：誤差≤1.5%，采用光電測距傳感器實現(xiàn)高精度測量
‌試樣要求‌
尺寸：100mm×100mm×50mm長方體，上下表面平行且無表皮殘留
預處理：需在23±2℃、相對濕度45%~50%環(huán)境下平衡處理≥16小時
二、測試原理與標準
‌基本原理‌：通過鋼球自由下落沖擊試樣，計算回彈高度與下落高度的百分比（回彈率HR = H/H0 ×100）
‌符合標準‌：
GB/T6670-2008《軟質泡沫塑料回彈性能的測定》
ASTM D3574美標、ISO8307國際標準
三、操作流程
‌設備調試‌
水平校準測試平臺，安裝鋼球捕捉機構與光電傳感器
通過觸摸屏設置測試模式（國標A法/美標B法）
‌測試執(zhí)行‌
將預處理試樣置于測試位置，確保鋼球底部距試樣表面高度符合標準（如國標460mm）
每個試樣進行3次回彈測試，間隔≤20秒，取最大值作為結果
若鋼球碰撞測量裝置導致數(shù)據(jù)異常，需重新測試
‌數(shù)據(jù)記錄‌
系統(tǒng)自動計算平均回彈率并生成報告，支持打印或導出Excel/PDF格式
四、注意事項
‌安全防護‌：測試時需安裝防護罩，防止鋼球彈出傷人
‌環(huán)境控制‌：避免振動與強磁場干擾，濕度超過70%時需啟動除濕裝置
‌異常處理‌：回彈率超出25%~80%范圍時需檢查試樣預處理狀態(tài)
五、維護與校準
每周清潔導軌與傳感器，每季度更換液壓系統(tǒng)潤滑油
每年由第三方機構進行計量校準，重點校驗鋼球質量與下落高度誤差
此規(guī)范適用于聚氨酯泡沫、海綿等軟質材料的回彈性能評估，通過標準化操作可確保數(shù)據(jù)符合ISO 8307等國際認證要求。

[本信息來自于今日推薦網]