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微型實(shí)驗(yàn)室耗材擠出機(jī)，小型混煉實(shí)驗(yàn)室耗材擠出機(jī) 

微型實(shí)驗(yàn)室耗材擠出機(jī)，小型混煉實(shí)驗(yàn)室耗材擠出機(jī)/小型擠出機(jī)：采購(gòu)咨詢：138-257-44148 邵經(jīng)理.

螺桿、機(jī)筒     采用38 CrMoAlA，并調(diào)質(zhì)及氮化處理（內(nèi)表面滲氮研磨HV720），屏障形兩級(jí)混煉通用螺桿，氮化層深度0.5-0.7mm,表面粗糙度Ra0.4,螺桿直線度:0.015mm,螺筒開(kāi)槽,增強(qiáng)冷卻水套。

螺桿直徑         20mm

螺桿長(zhǎng)徑比     10：1

壓縮比     3

主電機(jī)功率     120W

主電機(jī)調(diào)速     調(diào)速器

機(jī)筒加熱和冷卻     采用不銹鋼外殼加熱器

加熱         1區(qū)

產(chǎn)量         0.3KG/H

減速箱     行星減速機(jī)

一、塑料實(shí)驗(yàn)用拉絲機(jī)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、用于擠出生產(chǎn)的物料應(yīng)達(dá)到所需干燥要求，必要時(shí)還需進(jìn)一步干燥。

２、根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機(jī)頭規(guī)格，按列順序?qū)�機(jī)裝好，裝機(jī)頭法蘭、模體、口模、多孔板及過(guò)濾網(wǎng)。

３、裝上芯模電熱棒機(jī)頭加熱圈，檢查用水系統(tǒng)。

４、調(diào)整口模各處間隙均勻，檢查主機(jī)與輔機(jī)中心線是否對(duì)準(zhǔn)。

５、啟動(dòng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。

６、開(kāi)啟電熱器，對(duì)機(jī)頭，機(jī)身及輔機(jī)均勻加熱升溫，待各部分溫度比正常生產(chǎn)溫度高１０度左右時(shí)，恒溫３０～６０分鐘，使機(jī)器內(nèi)外溫度一致。

二、開(kāi)機(jī)操作

開(kāi)機(jī)是生產(chǎn)中重要的環(huán)節(jié)，控制不好會(huì)損壞螺桿和機(jī)頭，溫度過(guò)高會(huì)引起塑料分解，溫度太低會(huì)損壞螺桿、機(jī)筒及機(jī)頭。開(kāi)機(jī)步驟如下：

１、以低速啟動(dòng)開(kāi)機(jī)，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿有無(wú)異常及電動(dòng)機(jī)、安培表電流無(wú)超載現(xiàn)象，壓力表是否正常。機(jī)器空轉(zhuǎn)不宜過(guò)長(zhǎng)，以防螺桿與機(jī)筒刮磨。

２、逐步少量加料，待物料擠出口模時(shí)，方可正常加料。在塑料未擠出之前任何人不得處于口模前防止出現(xiàn)人員傷亡事故。

３、塑料擠出后，即需將擠出物慢慢引上冷卻定型、牽引設(shè)備，并事先開(kāi)動(dòng)這些設(shè)備。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對(duì)擠出制品的要求，將各環(huán)節(jié)作適當(dāng)?shù)拇_調(diào)整，直到擠出操作達(dá)到正常的狀態(tài)為止。

４、切割取樣，檢查外觀是否符合要求，尺寸大小是否符合標(biāo)準(zhǔn)，快速檢測(cè)性能，然后根據(jù)質(zhì)量的要求調(diào)整擠出工藝，使制品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

三、停機(jī)操作１、停止加料，將擠出機(jī)內(nèi)的塑料擠凈，關(guān)閉機(jī)筒和機(jī)頭電源，以便下次操作。

２、關(guān)閉主機(jī)電源的同時(shí)，關(guān)閉各個(gè)輔機(jī)的電源。

３、打開(kāi)機(jī)頭連接法蘭，清理多孔板及機(jī)頭各個(gè)部件，清理時(shí)，應(yīng)使用銅棒、銅片，清理后涂少許機(jī)油。螺桿、機(jī)筒的清理，必要時(shí)可將螺桿從機(jī)尾頂出，清理后復(fù)原，一般情況下可用過(guò)渡換料清理。