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2020整套荔枝果酒生產(chǎn)線 玻璃瓶750ml果酒釀酒設(shè)備科信一站式 

【溫州科信飲料飲料生產(chǎn)線工程服務(wù)】
   本公司提供2020整套荔枝果酒生產(chǎn)線 玻璃瓶750ml果酒釀酒設(shè)備，并提供建廠所需的技術(shù)方案文件，包括：生產(chǎn)線設(shè)備清單、生產(chǎn)車間與生產(chǎn)線設(shè)備布局示意圖、生產(chǎn)線管線連接示意圖、廠區(qū)平面布局示意圖；根據(jù)建廠技術(shù)方案，我公司提供飲料飲料生產(chǎn)線的全部設(shè)備、管線和管件，并提供設(shè)備及管線、管件的運輸、安裝、調(diào)試和售后服務(wù)。售后服務(wù)期一年；飲料生產(chǎn)線設(shè)備安裝、調(diào)試后，派專家到你們現(xiàn)場提供指導(dǎo)試生產(chǎn)和技術(shù)培訓(xùn)；試生產(chǎn)結(jié)束后，向你們交付飲料飲料的生產(chǎn)配方、工藝、原輔料和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件。

【2020整套荔枝果酒生產(chǎn)線工藝流程】：

1. 2020整套荔枝果酒生產(chǎn)線 玻璃瓶750ml果酒釀酒設(shè)備工藝流程：

原料→驗收→破碎→入缸→配料→主發(fā)酵→分離→后發(fā)醉→第一次倒缸(池)→密封陳釀2—3個月→第二次倒缸(池)→滿缸(池)密封陳釀4—6個月→第三次倒缸(池)→澄清處理→過濾→調(diào)配→貯存1—3個月→過濾→裝瓶→成品。

2. 操作要點：

原料驗收：紅色、紫紅、紫色或白色，無變質(zhì)現(xiàn)象的為合格桑葚果。青色、綠色果未成熟，含糖低，不予收購。剔除外來雜物，用不漏的塑料捅、袋或不銹鋼容器盛裝，不得使用鐵制品。

破碎：用破碎機、木制品工具均可，盡可能將囊包打破為宜，渣汁一起入缸(池)發(fā)酵。配料：按100千克原料加水150—200千克、白糖40—50千克、偏重亞硫酸鉀（K2S2O5)20—25毫克/千克，攪拌均勻。加入培養(yǎng)旺盛的酵母液3%-5%。

主發(fā)酵：原材料入缸(池)后，用攪拌或振蕩設(shè)備攪拌均勻，溫度控制在22—28℃，幾小時后便開始發(fā)酵，每天攪拌或翻攪2次，發(fā)酵時間控制在3天，主發(fā)酵結(jié)束立即分離皮渣。

分離：用紗布、白土布或其他不銹鋼設(shè)備過濾，使皮渣與發(fā)酵液分開，將皮渣壓榨，榨汁與發(fā)酵液合并一起進行后發(fā)酵，后發(fā)酵時間控制在1周內(nèi)完成，殘?zhí)呛�量�?．2%以下為終點。

倒缸(池)：發(fā)酵結(jié)束進行三次倒缸(池)，將上層酒液轉(zhuǎn)入消毒后的缸(池)中，下層的沉淀蒸餾回收酒分。每次倒缸后，取樣測定酒度，補加脫臭酒精至17°18°。

澄清處理：采用冷、熱或下膠處理，下膠量經(jīng)試驗測定。 調(diào)配：按成品質(zhì)量要求配料，各種原材料的加入量按酒的等級計算。調(diào)配后貯存1—3個月后過濾裝瓶出廠。

3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

(1)感官指標(biāo)。

外觀：一級，紅棕色，澄清，有光澤，無懸浮物和沉淀。二級，紅棕色，澄清，無懸浮物和沉淀。

香氣：一級，具有桑葚特有的素雅果香和陳釀酒香，協(xié)調(diào)悅?cè)恕６�級，具有良好的桑果香和酒香�?

滋味：一級，有桑葚酒獨特的新鮮感，醇厚，爽口，回味綿長。二級，酸甜適度，醇和，爽口。

(2)理化指標(biāo)。

酒精度(20℃，%)：10．0-16．0。總糖(以轉(zhuǎn)化糖計)：12—20克/100毫升。總酸(以檸檬酸計)：0．3-0．60克/100毫升。揮發(fā)酸(以醋酸計)：一級，≤0．07克/毫升；二級，≤0．09克/毫升。

【玻璃瓶750ml荔枝酒釀酒設(shè)備】：

      好果酒源于好果品，在果酒廠實現(xiàn)并得到提升。人們有時會說果酒釀造是簡單和天然的，事實也是如此，但是，如果不了解生產(chǎn)過程和各個環(huán)節(jié)的原理，僅僅通過“天然”工業(yè)釀造的果酒可能敗壞成醋！果酒釀造需要技巧和知識，需要知道什么樣的設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)什么樣的功能，需要知道什么時候是否進行某項特定的操作。而很多中小型酒廠由來自產(chǎn)業(yè)外的激情創(chuàng)業(yè)者，特別是有一定規(guī)模的種植戶所建立，他們所生產(chǎn)的果酒的品質(zhì)不穩(wěn)定，如酒變褐色或酒色破壞；酒發(fā)生霧濁、渾濁、沉淀；果酒過度浸提、平衡不好、缺乏品種特性、不成熟等；缺乏香氣和果實風(fēng)味；缺乏適用該果酒生產(chǎn)工藝要求的設(shè)備，造成浪費、生產(chǎn)成本高，更嚴(yán)重的是生產(chǎn)出不合格的果酒。

      釀造優(yōu)質(zhì)的果酒，讓果酒在一定的期限內(nèi)(如1~ 3年) ,保持并發(fā)展其自然的色澤、良好的澄清度和穩(wěn)定性，需要對原料的質(zhì)量；果酒廠車間布局；設(shè)備選配與布置；果汁處理、釀造工藝；儲藏、過濾、殺菌、灌裝與包裝；酒廠中的噪聲、氣體、蒸汽和液體處理、及酒廠中衛(wèi)生和廢物處理等各個環(huán)節(jié)進行科學(xué)有效的設(shè)計和規(guī)劃。

       發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于飲料、化工、食品、乳品、佐料、釀酒、制藥等行業(yè)，起發(fā)酵作用。發(fā)酵罐的組成部件包括：罐體主要用來培養(yǎng)發(fā)酵各種菌體，密封性要好（防止菌體被污染），罐體當(dāng)中有攪拌漿，用于發(fā)酵過程當(dāng)中不停的攪拌；底部有通氣的Sparger，用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣 ，罐體的頂盤上有控制傳感器，最常用的有pH電極和DO電極，用來監(jiān)測發(fā)酵過程中發(fā)酵液pH和DO的變化；控制器用來顯示和控制發(fā)酵條件。根據(jù)發(fā)酵罐的設(shè)備分為機械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐和非機械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐；根據(jù)微生物的生長代謝需要分為好氣型發(fā)酵罐和厭氣型發(fā)酵灌。

發(fā)酵罐，乳制品、酒類發(fā)酵過程是一個無菌、無污染的過程，發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了您產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正，我們在罐體上特別設(shè)計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。罐體上設(shè)有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質(zhì)來進行循環(huán)加熱或冷卻。發(fā)酵罐的容量由300-15000L多種不同規(guī)格。發(fā)酵罐按使用范圍可分為生物發(fā)酵罐、啤酒發(fā)酵罐、葡萄酒發(fā)酵罐等。

乳制品、酒類發(fā)酵過程是一個無菌、無污染的過程，發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了您產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正，我們在罐體上特別設(shè)計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。罐體上設(shè)有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質(zhì)來進行循環(huán)加熱或冷卻。發(fā)酵罐的容量由300-15000L多種不同規(guī)格。發(fā)酵罐按使用范圍可分為生物發(fā)酵罐、啤酒發(fā)酵罐、葡萄酒發(fā)酵罐等。

發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料生物工程、制藥、精線化工等行業(yè)，罐體設(shè)有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或雛形）均采用旋壓R角加工，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，無衛(wèi)生死角，而全封閉設(shè)計確保物料始終處一無污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵，設(shè)備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。