XF-20316微粉堆積密度測定儀是根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)ISO9136-2:1999(E)《磨料--堆積密度的測定--第二部分：微粉》的相關(guān)技術(shù)要求研制生產(chǎn)的專用檢測儀器，適用于檢測制造固結(jié)磨具和涂附磨具用微粉的堆積密度，也適用于檢測金剛石微粉和其他微粉狀材料的堆積密度。其檢測方法與結(jié)果和國際上通用的檢測方法具有完全的通用性。
1. 工作原理
儀器由接料部分、振動送料部分、電器控制部分組成。將待測的微粉裝入漏斗，微粉在自身的堆積作用下處于穩(wěn)定狀態(tài)。當(dāng)電磁振蕩器啟動后，微粉在電磁振動的作用下，以特定的方式和途徑流入測量桶中，將落入到測量筒中的微粉刮平，在天平上稱取刮平后測量筒中的微粉質(zhì)量，再除以測量筒的容積，就可以測出待測微粉的堆積密度。
2. 主要技術(shù)參數(shù)
2.1. 測量誤差：≤±0.02 g/cm3。
2.2. 測量筒容積：200±0.5cm3。
2.3. 漏斗出料口的內(nèi)直徑：28mm。
2.4. 漏斗出料口的高度：38mm。
2.5. 被測磨料微粉下落高度：140±1mm（從振動導(dǎo)槽底部的上邊沿至測量桶的底部）。
3. 安裝
3.1. 儀器應(yīng)安裝在穩(wěn)固的工作臺面上，為避免振動的傳播，最好采用水泥臺面，臺面上最好鋪上一層硬橡膠墊。
3.2. 接料部分的底板有標(biāo)記的側(cè)面應(yīng)和振動送料部分的底板有標(biāo)記的側(cè)面對齊，二者之間留1mm左右的平行間隙。
3.3. 調(diào)整底盤上的水平調(diào)整螺絲，使接料部分的底板和振動送料部分的底板均處于水平狀態(tài)，并且二者的上表面處于同一平面上。                                                                        
3.4. 微調(diào)振動導(dǎo)槽下的螺絲，使從振動導(dǎo)槽底部的上邊沿至測量桶底部的距離為140±1mm（該部分在出廠時已調(diào)好，但不能保證運輸及其他過程中沒有變化）。
3.5. 調(diào)整漏斗高度調(diào)整螺絲使漏斗下端面與振動導(dǎo)槽底面的距離為8±4mm，同時調(diào)整漏斗方向，使漏斗的中心線與振動導(dǎo)槽的中心線在同一垂直平面上（該部分在出廠時已調(diào)好，但不能保證運輸及其他過程中沒有變化）。
3.6. 用隨機(jī)配備的連接線將電器控制部分和振蕩器可靠的連接好。
3.7. 儀器使用單相AC220V、50Hz的電源，電源應(yīng)可靠接地。
3.8. 儀器安裝完成后應(yīng)避免劇烈的碰撞或振動。
4. 測量筒的標(biāo)定
4.1. 稱量干燥的測量筒和一塊平板玻璃的總質(zhì)量。
4.2. 將蒸餾水注滿測量筒，注入的過程中應(yīng)注意掌握好速度，以避免蒸餾水中出現(xiàn)氣泡。
4.3. 將平板玻璃蓋到測量桶上，此過程中應(yīng)避免在蒸餾水中產(chǎn)生氣泡。
4.4. 按住平板玻璃使其保持在原處，擦干多余的水分，然后稱量其總質(zhì)量。
4.5. 按下式計算測量筒的容積：
V = M0 / PH2O
式中：V---------測量筒的容積，單位：cm3；
M0-------蒸餾水的質(zhì)量，單位：g；
PH2O-----蒸餾水在一定溫度下的密度，單位：g/cm3。
4.6. 出廠時測量筒的容積已進(jìn)行過標(biāo)定（具體數(shù)據(jù)詳見檢定證書）。
4.7. 測量筒容積的標(biāo)定周期不應(yīng)超過一年。
5. 測量方法
5.1. 試樣的制備
5.1.1. 將待測試樣置于烘箱中，于1100C的溫度下干燥1 小時，測量前冷卻至室溫。
5.1.2. 將待測試樣等分為三分，取出其中一份測量其堆積密度，另兩份備用。
5.2. 測量程序
5.2.1. 最好在室溫（23±2）0C；相對濕度（50±6）%的環(huán)境下進(jìn)行檢測。
5.2.2. 將待測試樣裝入儀器的漏斗中，待測試樣在自身的堆積作用下處于穩(wěn)定狀態(tài)。
5.2.3. 按下電氣控制部分的電源開關(guān)，此時電源指示燈亮。再按下電氣控制部分的振動開關(guān)，此時振動指示燈亮，電磁振蕩器開始工作。微粉在電磁振動的作用下，以特定的方式和途徑流入測量桶中。微粉的流入過程應(yīng)平穩(wěn)連續(xù)且有規(guī)則。
5.2.4. 當(dāng)微粉堆積在測量桶的中心，并高于測量桶的上邊緣2cm～3cm時，再次按下電氣控制部分的振動開關(guān)，使電磁振蕩器停止工作。再次按下電氣控制部分的電源開關(guān)，切斷電源。
5.2.5. 將防護(hù)屏取出，取出時應(yīng)注意不要碰撞其他部分。
5.2.6. 用一平直刮板將堆積在測量桶上邊的微粉刮掉，刮動時刮板與測量桶上表面的夾角約為450（刮料方式見下圖），這一過程應(yīng)防止壓實測量筒中的微粉，避免振顫。
5.2.7. 在分度值不大于0.01g的天平上稱量測量桶和桶內(nèi)微粉的質(zhì)量，再減去測量桶的質(zhì)量，得出測量桶內(nèi)微粉的質(zhì)量。
5.2.8. 測量過程中，微粉流入測量桶的時間應(yīng)控制在30秒至90秒之間。微粉流入時間可通過電氣控制部分的振幅調(diào)節(jié)旋鈕來調(diào)節(jié)，調(diào)整漏斗底面至振動導(dǎo)槽之間的距離也可影響微粉的流入速度。
5.2.9. 在整個測量過程中，應(yīng)始終避免測量桶的振動。
5.3. 數(shù)據(jù)處理
按下式計算堆積密度：
PB ＝ M1 / V式中：PB -------微粉的堆積密度，單位：g/cm3；
M1-------測量筒中微粉的質(zhì)量，單位：g；V --------測量筒的容積，單位：cm3。
5.4. 按照5.2.1～5.3的步驟測量另二份樣品的堆積密度。
5.5. 檢測結(jié)果
取三次測量結(jié)果的算術(shù)平均值作為被測試樣的堆積密度值。
5.6. 測量的重復(fù)性
由同一檢測人員使用同一臺儀器重復(fù)檢測同一個樣品，測量結(jié)果之間的偏差不應(yīng)大于±0.02 g/cm3。
6. 儀器的維護(hù)與保養(yǎng)
6.1. 測量過程結(jié)束后，應(yīng)及時清理儀器各部分吸附的微粉，保持儀器的干凈和清潔。切勿直接用水沖洗漏斗和振動導(dǎo)槽，以防振動導(dǎo)槽下部的振蕩器進(jìn)水或受潮。
6.2. 應(yīng)保持儀器放置處的環(huán)境干燥，如儀器長期不使用，應(yīng)將電氣控制部分的電源線拔掉。
6.3. 儀器的校準(zhǔn)周期不應(yīng)超過一年。
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