河南數(shù)控?cái)?shù)控培訓(xùn)|什么叫數(shù)控編程|數(shù)控編程方法
    什么叫數(shù)控編程?

    數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工零件的區(qū)別在于數(shù)控機(jī)床是按照程序自動(dòng)加工零件，而普通機(jī)床要求由工人手工操作來加工零件。輸入數(shù)控機(jī)床執(zhí)行一個(gè)確定的加工任務(wù)的一系列指令，稱為數(shù)控程序或零件程序。

    數(shù)控編程是指從零件圖紙到數(shù)控程序編制，并制成控制介質(zhì)的全過程。即根據(jù)零件的圖形尺寸，把零件的工藝過程、工藝參數(shù)、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)以及刀具位移等內(nèi)容，按動(dòng)作順序和數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令、格式編成加工程序，再記錄于控制介質(zhì)即程序載體(磁盤等)，輸入數(shù)控裝置，從而指揮機(jī)床加工并根據(jù)加工結(jié)果加以修正的過程。具體來說，數(shù)控編程是將加工的工藝分析、加工順序、零件輪廓軌跡尺寸、工藝參數(shù)(F、S、T等指令)及輔助動(dòng)作(變速、換刀、冷卻液?jiǎn)⑼！⒐ぜ�夾緊松開等)等，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號(hào)組成的代碼，按一定的格式編寫加工程序單，并將程序單的信息變成控制介質(zhì)的整個(gè)過程。
    數(shù)控編程技術(shù)包含了數(shù)控加工與編程、金屬加工工藝、CAD／CAM軟件等多方面的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)，其主要任務(wù)是計(jì)算加工走刀中的刀位點(diǎn)(簡(jiǎn)稱CL點(diǎn))。根據(jù)數(shù)控加工的類型，數(shù)控編程可分為數(shù)控車削加工編程、數(shù)控銑削加工編程、數(shù)控電加工編程等。
    不同的數(shù)控機(jī)床和不同的數(shù)控系統(tǒng)需要編制的數(shù)控程序不盡相同，但不論編制任何數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控程序，均需要熟練掌握坐標(biāo)系和常用代碼指令等重要的基礎(chǔ)知識(shí)。
    典型的數(shù)控編程過程與步驟如下。
    ①加工工藝分析。
    ②計(jì)算加工軌跡和加工尺寸。
    ③編制加工程序清單。
    ④程序輸入。
    ⑤程序校驗(yàn)和試切削。
    數(shù)控編程方法
    數(shù)控編程方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。
    整個(gè)編程過程由人工完成的編程方法稱為手工編程。手工編程對(duì)編程人員的要求較高，要求熟悉數(shù)控代碼功能、編程規(guī)則，具備機(jī)械加工工藝知識(shí)和數(shù)值計(jì)算能力等。手工編程適用于幾何形狀不太復(fù)雜的零件和三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)以下加工程序的編制。
    編程人員根據(jù)零件圖紙的要求，按照某個(gè)自動(dòng)編程系統(tǒng)的規(guī)定，將零件的加工信息用較簡(jiǎn)便的方式送入計(jì)算機(jī)，編程系統(tǒng)根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的類型輸出數(shù)控加工程序的編程方法稱為自動(dòng)編程。自動(dòng)編程適用于形狀復(fù)雜的零件、雖不復(fù)雜但編程工作量很大的零件(如有數(shù)千個(gè)孔的零件)和雖不復(fù)雜但計(jì)算工作量大(如非圓曲線輪廓的計(jì)算)的零件的加工程序的編制。
    據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，用手工編程時(shí)，一個(gè)零件的編程時(shí)間與機(jī)床實(shí)際加工時(shí)間之比平均約為30:1。數(shù)控機(jī)床不能工作的原因中，有20％～30％是由于加工程序不能及時(shí)編制出來造成的。因此自動(dòng)編程是當(dāng)今的趨勢(shì)，但手工編程是學(xué)習(xí)自動(dòng)編程的基礎(chǔ)。
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