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大朗酷睿專注CNC調(diào)機(jī)技術(shù)員培訓(xùn)數(shù)控編程實訓(xùn) 

酷睿學(xué)校優(yōu)勢：采取采用多種有效培訓(xùn)方式,使受訓(xùn)者充分的獲益,在培訓(xùn)過程中進(jìn)行互動討論、情景教學(xué)、項目實踐等,保證培訓(xùn)的有效性

根據(jù)需求提供培訓(xùn)效果測試或職業(yè)技能測試,促進(jìn)員工學(xué)習(xí)的積極性和主動性

課程內(nèi)容：第一部分

1、機(jī)床的工作原理和組成

2、機(jī)床工作的流程

3、加工中心機(jī)床的分類

4、加工中心機(jī)床的特點和適用范圍

5、常用的G、M、T、H等代碼的應(yīng)用：G00線性快速移動，G01直線進(jìn)給，G02順時針圓弧，G03,逆時針圓弧，G04暫停，停止。G17選擇X Y平面，G18選擇Z X平面，G19選擇Y Z平面，G28返回參考點，G40取消刀具半徑補(bǔ)償，G41左側(cè)刀具半徑補(bǔ)償，G42右側(cè)刀具半徑補(bǔ)償，G43刀具長度補(bǔ)償正補(bǔ)償，G49取消刀具補(bǔ)償，G54-G59工件坐標(biāo)系的應(yīng)用。

控制系統(tǒng)鉆孔攻絲循環(huán)代碼的應(yīng)用：G80取消固定循環(huán)G81固定鉆孔，G83深鉆孔G84固定攻絲循環(huán)，G73啄鉆，G76固定鏜不拖。

控制系統(tǒng)M指令的應(yīng)用：M0選擇性暫停，M01暫停，M02程序結(jié)束，M03主軸正轉(zhuǎn)，M04主軸反轉(zhuǎn)，M05主軸停止，M08切削液開，M09切削液關(guān)，M30程序結(jié)束返回程序頭。手工編程練習(xí)，仿真系統(tǒng)模擬，仿真系統(tǒng)及傳送軟件的使用。

6、常用的加工材料性能介紹

7、刀具，夾具，卡尺，量表等工具的使用方式

8、機(jī)床的日常維護(hù)講解

第二部分

1.常用的機(jī)床控制面板的操作功能介紹

2.機(jī)床的工作原點介紹

3.加工坐標(biāo)的講解與確定

4.cnc加工的流程和順序

5.程序單的介紹及其注意事項

6.上機(jī)操作前的安全要領(lǐng)

第三部分

1.程序傳輸工作原理和使用方法

2.加工范圍及深度的查取方法

3.刀具的安裝方法及安全長度的講解

4.拆裝刀具需要注意的安全事項

5.加工工藝的介紹

6.刀具的使用成 本控制方法

第四部分

1.材料編號，基準(zhǔn)角，模具各零部件講解

2.工件的擺放和裝夾要求

3.水平度，垂直度，平面度的講解

4.校正工件的快速方法和經(jīng)驗傳授

5.分中器的使用方法和注意事項

6.工件加工坐標(biāo)(G54)的定制和機(jī)床輸入

7.對刀的方法與深度數(shù)據(jù)的抄寫

8.工件加工前的各項檢查事項

第五部分

1.傳輸軟件的設(shè)置和傳輸方法。

2.機(jī)床DNC設(shè)置和程序接收

3.第一刀切削的安全操作方法

4.機(jī)床在加工過程的進(jìn)給，轉(zhuǎn)速調(diào)整

5.各種加工工藝的詳細(xì)介紹及進(jìn)給明細(xì)

6.油冷，氣冷的作用以及使用條件

7.加工過程中轉(zhuǎn)角，重切削，異響等各種突發(fā)問題的介紹及解決方法

第六部分

1.斷刀，彈刀，擦刀，損刀，搶刀，燒刀，頂?shù)�，騙刀的詳細(xì)介紹及解決方法!

2.粗加工.精加工.半精加工。清角加工的原理及其經(jīng)驗的介紹!

3.不同材料，不同機(jī)床，不同模具的加工經(jīng)驗的詳細(xì)講解!

4.切削參數(shù)的調(diào)制與經(jīng)驗講解

5.表面光潔度的加工工藝介紹

6.精度尺寸的加工控制方法與刀補(bǔ)的介紹

7.需要接刀的工件的控制方法

8.平面精加工的光潔度與平面度的控制方法

9.刀擺的原因以及加工精度的控制方法

10.機(jī)床加工中的尺寸(長寬高)測量方法

第七部分

1.斜度刀，T型刀，刻字刀具，鉆頭的特點與使用范圍，切削參數(shù)等

2.磨刀機(jī)的操作

3.各類刀具的磨刀方法與經(jīng)驗傳授

4.機(jī)器突發(fā)故障的緊急處理和日常維護(hù)

5.軟件編程的大概介紹和后處理的方法

6.畢業(yè)總結(jié)和就業(yè)指導(dǎo)

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