湛流 SCR脫硝系統 脫硝設備

催化劑是整個SCR系統的核心和關鍵，催化劑的設計和選擇是由煙氣條件、組分來確定的，影響其設計的三個相互作用的因素是NOx脫除率、NH3的逃逸率和催化劑體積。在形式上主要有板式、蜂窩式和波紋板式三種。
　　這種方法多用在鍋爐煙氣的治理上，其催化溫度一般需要300℃以上，在治理過程中還能夠回收部分熱能，但投資和運行費用較高，難以在中小企業中普及。氣體在專用焚燒爐內進行焚燒的方法，其燃燒溫度達到800-1400℃。吸附法是用硅膠、分子篩、活性炭等吸附劑將廢氣中的氮氧化物吸附，然后解吸并用水或堿液吸收以脫除氮氧化物。該法由于吸附劑用量多、設備龐大、再生頻率高等原因，導致投資大、運行費用高、治理效果不穩定，因此應用并不廣泛。電子束照射法則是采用電子束照射燃燒尾氣，使尾氣中含有的氮氧化物與固體微粒形成酸霧混合物，再用電吸塵器將其分離，該法目前仍處于小規模試驗階段運行，尚未達到工業化規模程度。干法處理技術的主要缺陷是不能有效地回收氮氧化物資源。

湛流煙氣脫硝系統，天燃氣升溫系統 熱風爐

天ran氣加熱爐主要是采用整體組裝式結構，在臥式大容積筒體之內布置火筒、煙管束等加熱受熱面與多回程對于流管束等冷卻受熱面，筒內充注的中間載熱介質作為加熱與冷卻受熱面之間的傳熱媒介，幫助冷、熱兩種流體達到傳熱的目的，中間的載熱介質是可以采用水、乙二醇溶液與導熱油。通常，加熱與冷卻受熱面沿大筒體圓截面中心軸呈軸對稱布置，火筒與煙管束位于水平軸的下方，對稱布置于垂直軸的左右側；多回程對流管束位于水平軸的上方，各回程也對稱布置于垂直軸方面的左右側。

天然氣加熱爐工作的時候，使用燃料燃燒產生的熱量加熱需要加熱以達到工藝要求的工業用天ran氣。燃料與空氣經燃燒器混合之后噴入大簡體下部一側的火筒燃燒產生高溫煙氣，煙氣經火筒折入大筒體下部另一側的煙管束，然后經煙囪向上排入大氣。在該過程之中，高溫煙氣將熱量通過火筒壁與煙管束壁傳遞給中間載熱介質，中間載熱介質吸熱升溫；同時中間載熱介質將大部分熱量通過對于流管束壁面傳遞給需要加熱的工業用天ran氣，中間載熱介質放熱降溫。