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供應(yīng)東莞模具鍍鈦圖片 模具氮化涂層 模具滲透圖片 

①覆層與基材的附著性優(yōu)良；       ②覆層的厚度較厚。（4）TD的缺點(diǎn)：       ①處理溫度太高，對(duì)基材的耐熱性要求很高，很多工件難以承受；       ②高溫使基材尺寸變化和形變嚴(yán)重，故不適于精密度高的工件；       ③對(duì)于要求工件局部鍍膜，難以實(shí)現(xiàn)；       ④覆層的厚度較厚，精密工件精度會(huì)受影響；       ⑤覆層后表面狀況較差，一般須作后處理（如拋光等）才可使用。3、電鍍硬鉻（Cr）簡(jiǎn)介（1）用鉻酐、硫酸和添加劑等配制成電鍍液，將工件放入溶液中電鍍金屬鉻沉積在工件表面形成鍍層。（2）實(shí)際上所謂“鍍硬鉻”，其鉻層硬度并不比裝飾鉻層硬度高，只因其鍍層較厚，故能發(fā)揮其硬度高、耐磨的特點(diǎn)，故稱鍍硬鉻。（3）鍍硬鉻的優(yōu)點(diǎn)：①工件大小不受限制；②鍍層厚度較厚，可以適當(dāng)彌補(bǔ)因加工超差的工件尺寸；③成本較低。（4）鍍硬鉻的缺點(diǎn)：①硬度較差，耐磨性較差；②鍍層厚度較厚，不能滿足高精度要求，鋒利的刀具鍍后刃口會(huì)變鈍；③環(huán)保問題嚴(yán)重。4、滲氮的簡(jiǎn)介（1）氮化：將待處理的工件放在滲氮爐中，爐內(nèi)加溫500~700℃，充入的含氮?dú)怏w在高溫狀態(tài)下分解后產(chǎn)生活性氮原子，被剛才表面吸收滲入其中并且不斷自表面向內(nèi)擴(kuò)散，形成氮化層，表面硬度可達(dá)900~1100HV。（2）氮化的優(yōu)點(diǎn)：①工件大小不受限制；②氮元素與工件基材結(jié)果，故結(jié)果牢固；③成本較低。（3）氮化的缺點(diǎn)：①硬度較低，耐磨性較差；②應(yīng)用面窄，只能針對(duì)鋼材；③表面仍是鋼材的特性，不能改善與金屬粘黏等問題。

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