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亞克力熔煉爐-電磁感應(yīng)加熱裂解爐 

塑膠電磁熔煉爐，是我公司自行研發(fā)的一款新型電磁感應(yīng)加熱設(shè)備。現(xiàn)已成功取代了原柴油，燃?xì)猓�煤炭等傳統(tǒng)加熱方式；因無(wú)廢氣排放，無(wú)污染及節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢(shì)，已被各類塑膠行業(yè)廠家所追捧。隨著燃料的成本上升，國(guó)家的環(huán)保政策，以及傳統(tǒng)爐具頻繁發(fā)生安全事故。無(wú)疑是塑膠行業(yè)的當(dāng)頭之痛，超科塑膠電磁熔煉爐的出現(xiàn)，徹底解決了塑膠行業(yè)各類難題。無(wú)論在安全，節(jié)省，環(huán)保等諸多優(yōu)勢(shì)，必定能為塑膠行業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力。

電磁加熱改造是通過(guò)電磁感應(yīng)加熱控制器采用電磁感應(yīng)加熱原理將電能轉(zhuǎn)換成為熱能。首先通過(guò)內(nèi)部整流過(guò)濾波電路將交流電變成直流電，再經(jīng)過(guò)控制電路將直流電轉(zhuǎn)換成高頻磁能。高速變化的電流通過(guò)線圈會(huì)產(chǎn)生高速變化的磁場(chǎng)，當(dāng)磁場(chǎng)內(nèi)的磁力線通過(guò)加熱容器底部金屬時(shí)，會(huì)在被加熱金屬內(nèi)部產(chǎn)生無(wú)數(shù)的小渦流，從而使金屬本身高速發(fā)熱，傳熱到容器內(nèi)，從而達(dá)到加熱的目的。

1,高效節(jié)能：加熱效率高達(dá)96%,比天然氣,煤炭等利用率高40%-60%以上；

2,預(yù)熱快速：同等條件下，首鍋預(yù)熱時(shí)間比傳統(tǒng)加熱方式縮短5小時(shí)；

3,升溫超快：1小時(shí)600度上升溫度，加熱速度超快，持久恒溫。

4,技術(shù)穩(wěn)定：超科自主研發(fā)變頻電磁感應(yīng)加熱器，具有漏電，缺相，欠壓等智能保護(hù)；

5,壽命延長(zhǎng)：專利加熱材質(zhì)，耐高溫不變形，經(jīng)久耐用；

6,精確溫控：渦流瞬間反應(yīng)，金屬自身發(fā)熱，出料品質(zhì)可自由調(diào)控；

7,環(huán)保低碳：符合國(guó)家節(jié)能減排政策，無(wú)灰塵，無(wú)油煙，無(wú)有害氣體排放；

1,直觀節(jié)能效果：

以30kw的塑膠電磁熔煉爐改造后為例，每8小時(shí)可節(jié)省：228元，每天可節(jié)省684元，每月可節(jié)省20520元，每年可節(jié)省246240；

2,隱含效益：

a,同等條件下，預(yù)熱時(shí)間縮短了1/2~2/3，生產(chǎn)效率提高；

b,多重自動(dòng)保護(hù)功能，降低各類安全事故的頻率；

c,智能化溫度控制可調(diào)，有效的控制了出料的品質(zhì)；

3,亞克力塑膠熔煉生產(chǎn)線綜合對(duì)比：

a,天然氣與電力對(duì)比，每月節(jié)省6萬(wàn)元左右；

b,改善了工作環(huán)境，無(wú)高溫，無(wú)安全隱患；

c,效率提升，由原來(lái)的首鍋8小時(shí)變成5小時(shí)；效率提升30%左右；

d,工作成本低，由原來(lái)的保溫工作每小時(shí)60元降低至5-10元左右；

4,改造優(yōu)勢(shì)：

改造優(yōu)勢(shì)：整條亞克力生產(chǎn)流水線改造后，比原來(lái)每年可節(jié)約500萬(wàn)元左右。